Les systèmes de traçage électrique garantissent que chaque section de tuyauterie maintient la température adéquate afin d’éviter le gel, même dans des environnements en dessous de zéro degré.
Dans quelles situations industrielles faut-il envisager son utilisation ?
Voici quelques cas d’usage les plus courants :
- Processus nécessitant le maintien de propriétés chimiques spécifiques (viscosité, densité, etc.).
- Transport d’hydrocarbures, de résines, d’huiles ou de fluides réactifs.
- Réseaux d’eau traitée en extérieur, notamment dans les usines avec tuyauteries exposées au gel.
Comment concevons-nous un système de traçage électrique efficace
Une conception correcte équilibre la consommation énergétique, la sécurité et la facilité de maintenance.
Sélection du câble chauffant
- Câbles autorégulants (SR) : ajustent leur puissance selon la température ambiante et la tension d’alimentation ; ils sont sûrs même en cas de croisement ou de superposition.
- Câbles à puissance constante : fournissent une chaleur stable, mais nécessitent un contrôle externe et ne doivent pas être superposés.
- Câbles à isolation minérale (MI) : adaptés aux environnements agressifs et aux températures extrêmes.
Dimensionnement de la puissance et des sections
- Des valeurs typiques de 10 W/m à 40 W/m sont utilisées, selon le ΔT, le diamètre de la tuyauterie et l’isolation thermique. Dans certains cas spéciaux, elles peuvent être dépassées.
- Dans un circuit standard de 240 V et 20 A, il est possible d’atteindre jusqu’à 240 m de câble × 20 W/m (≈ 4 800 W), mais il est recommandé de limiter à environ 200 m pour inclure des marges de sécurité et faciliter l’accès.
- Il est conseillé de diviser le traçage en sections de 60 à 80 m avec une alimentation individuelle, afin de faciliter le contrôle, réduire les risques et améliorer les futures réparations.
Contrôle et surveillance
- Des capteurs de température ou thermostats électroniques sont installés et connectés à des contrôleurs automatiques.
- Des alarmes préventives sont nécessaires pour réagir en cas de fuite, de câble ouvert ou de court-circuit, avec une communication via le panneau de commande.
Isolation thermique complémentaire
- L’isolation permet de réduire la consommation jusqu’à 80 %, de stabiliser la température et de raccourcir les temps de récupération.
- Dans des environnements humides ou corrosifs, il est essentiel que l’isolation soit compatible et correctement scellée.
![Techniciens d'Alfran installant un système de câbles de traçage électrique]()
Avantages opérationnels et d’efficacité énergétique du système de traçage électrique
- Évite les obstructions et les ruptures dues au gel, assurant ainsi la continuité de la production.
- Réduit les interventions d’urgence et les arrêts imprévus.
- Permet des économies d’énergie significatives en combinant un câble adapté, un contrôle intelligent et une bonne isolation thermique.
- Renforce la sécurité opérationnelle, car les câbles autorégulants empêchent les surchauffes même sans isolation.
- Offre de la flexibilité pour les extensions ou modifications du réseau grâce à des câbles adaptables et recoupables sur place.
Comment maintenir un système de traçage électrique sans interrompre la production
- Inspections visuelles régulières pour détecter les dommages ou la détérioration de l’isolation.
- Tests électriques avec multimètre avant chaque démarrage ou arrêt programmé.
En résumé, un système de traçage électrique industriel permet le transport de fluides sans risques thermiques, avec une efficacité énergétique élevée et une conformité aux normes de sécurité. De la conception à la sélection des câbles, jusqu’aux performances en fonctionnement, chaque étape doit répondre aux exigences de température et de continuité spécifiques à chaque client.
