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ALFRAN, une société du GRUPO ALDOMER, rejoint le Réseau européen pour la promotion de la santé au travail (ENWHP) en adhérant à la Déclaration de Luxembourg, un document qui définit les principes d’action fondamentaux et le cadre de référence pour une bonne gestion de la santé des collaborateurs au sein de l’entreprise.

Outre les ressources existantes, notre engagement se concrétise par la mise en œuvre d’un programme d’actions en matière de promotion de la santé qui a un impact positif sur les personnes, l’entreprise et la société dans son ensemble.

Vous trouverez ici la vidéo de présentation générale du projet « Environnement de travail sain ».

« LA PRÉVENTION, C’EST LA SÉCURITÉ ; LA SÉCURITÉ, C’EST LA SANTÉ”

Since the pandemic declaration and health crisis due to Covid19 coronavirus in March 2020 and subsequent lockdowns in the different countries where we developed our activities, Alfran, as an essential company, has carried out contingency plans that continue to be applied to ensure the continuity of its activity and guarantee the health&safety and the adequate organization of all its staff.

May 17 is World Recycling Day. At ALFRAN, committed to the environment, we are aware of the importance of treating waste properly to protect our planet. Our goal will ALWAYS be to reduce the volume of waste generated and minimize our carbon footprint. 3 golden rules of recycling:

Reduce-Reuse-Recycle

À l’occasion de l’arrivée d’AlNova au sein du Grupo ALDOMER, une « Journée de l’innovation » a été organisée. Nos collaborateurs ont participé à une session de formation ludique et pédagogique visant à mettre en pratique des méthodes créatives et à élaborer des solutions collaboratives, favorisant ainsi le travail d’équipe. L’activité a remporté un franc succès en termes de participation et tous les collaborateurs ont reçu un cadeau bien mérité à la fin de la journée.

GRUPO ALDOMER, par l’intermédiaire de sa filiale INTEC-HEAT, a participé à la construction du premier sous-marin entièrement fabriqué en Espagne, le S-81 Isaac Peral, construit par Navantia dans son chantier naval de Carthagène, en Espagne. La contribution de l’entreprise à cette étape historique s’est limitée à la réalisation de traitements thermiques sur la coque du sous-marin. Il s’agit d’un pas de plus pour les sociétés du groupe Aldomer, INTEC-HEAT et ALFRAN, qui renforcent ainsi leur statut de référence mondiale en proposant des solutions de traitements thermiques dans le secteur naval et pour les applications industrielles à haute température.

Alfran fait ses débuts en fournissant des produits réfractaires au secteur agro-industriel pour la société mexicaine Citrofrut, spécialisée dans la fabrication et la transformation de fruits tropicaux, de miel et de parfums. Différentes parties du générateur ont été réparées à l’aide de notre produit Alfran Cast 80.
Comme toujours, « le résultat d’un travail bien fait, c’est un client satisfait ».

ALFRAN s’engage à intégrer les principes fondamentaux de la promotion de la santé au travail. La Déclaration de Luxembourg, promue par le Réseau européen pour la promotion de la santé au travail (ENWHP), établit les grands principes d’action et le cadre de référence pour une bonne gestion de la santé des travailleurs. Avec ce certificat, ALFRAN renforce son engagement fort en faveur de la santé de tous les collaborateurs de l’entreprise.

Depuis le début de l’année, ALFRAN s’est vu attribuer le contrat de maintenance de l’aciérie de Tubos Reunidos, leader mondial dans la fabrication de tubes sans soudure. Grâce à cet accord, ALFRAN sera chargée de la maintenance des matériaux réfractaires des équipements essentiels de l’usine, tels que les poches de coulée, le four à arc électrique (RH), le four à arc électrique et le répartiteur, entre autres, et apportera ainsi son expertise pour répondre aux besoins de son client.

ALFRAN rejoint le groupe Aceros Inoxidables Olarra grâce à l’attribution du contrat de maintenance de l’aciérie que cette entreprise possède à Vizcaya, au Pays basque (Espagne). Dans le cadre de cet accord, ALFRAN se chargera de toutes les tâches liées aux matériaux réfractaires dans les principales unités opérationnelles de l’usine, telles que les poches de coulée, les équipements AOD, le four électrique, le répartiteur, etc. Cela permettra d’améliorer les performances tant en termes de productivité de l’usine que de santé et de sécurité des travailleurs.

En 2024, Alfran Saudi Arabia a franchi une étape importante dans son expansion et sa consolidation dans la région avec son premier projet de réparation et de maintenance pour Jubail Energy Services Company (JESCO), un acteur de référence dans l’industrie énergétique en Arabie Saoudite. Ce projet a marqué non seulement un jalon en termes de présence sur un marché stratégique, mais a également démontré la capacité technique et l’excellence de nos matériaux réfractaires dans des environnements industriels à haute exigence, tels que les fours de réchauffage.

Chez Alfran, nous vous expliquons en détail le projet réalisé pour JESCO, en abordant les défis techniques rencontrés ainsi que les solutions innovantes mises en œuvre. Nous analysons également le rôle fondamental de la collaboration entre Alfran et JESCO, qui s’est révélée être un modèle de réussite dans l’exécution du projet, et comment cette réussite renforce la position d’Alfran dans le secteur énergétique et d’autres industries clés. Ce projet illustre notre engagement constant envers l’excellence et l’innovation dans l’installation de matériaux réfractaires pour les industries les plus exigeantes.

Grâce à notre expertise dans la conception, la fabrication et l’installation de matériaux réfractaires, nous avons pu assurer une solution efficace, optimisant ainsi les performances et garantissant la durabilité des équipements. Le succès de ce projet a été un facteur clé pour continuer à impulser notre expansion et à renforcer des relations de long terme avec de grands acteurs industriels au Moyen-Orient.

Introduction au projet d’Alfran en Arabie Saoudite pour JESCO

Le projet d’Alfran Saudi Arabia pour JESCO s’est développé dans un contexte de forte demande pour des solutions industrielles efficaces et durables. JESCO, l’une des principales entreprises du secteur énergétique en Arabie Saoudite, doit continuellement relever le défi de maintenir ses infrastructures en parfait état pour garantir la stabilité de sa production d’énergie. Le four de réchauffage de cette usine joue un rôle crucial dans ce processus, en assurant la qualité des matériaux traités et en optimisant l’efficacité opérationnelle.

Le choix d’Alfran pour ce projet souligne notre réputation de fournisseur fiable de matériaux réfractaires dans le secteur énergétique. Notre expérience sur des projets complexes et la confiance que JESCO nous a accordée pour réaliser la maintenance de son four de réchauffage reflètent le haut niveau de qualité et de spécialisation que nous offrons à nos clients. Ce projet met en avant non seulement notre compétence technique, mais aussi notre capacité d’adaptation aux besoins spécifiques de chaque client, une caractéristique qui distingue Alfran dans toutes ses activités.

Objectifs du projet pour le four de réchauffage

L’objectif principal du projet était de garantir le fonctionnement efficace et sécurisé du four de réchauffage de JESCO. Ces fours sont essentiels pour le processus de chauffage des matériaux, et leur bon fonctionnement est crucial pour maintenir les standards de qualité et l’efficacité énergétique de l’usine.

Grâce à l’installation de matériaux réfractaires haute performance, le four a pu fonctionner à des températures plus élevées, allonger la durée de vie des installations et réduire les besoins en maintenance fréquente. Cela s’est traduit par une amélioration significative des temps de production et une optimisation des coûts d’exploitation, deux éléments fondamentaux pour toute entreprise du secteur énergétique.

Solutions réfractaires

Pour ce projet, des matériaux réfractaires spécialement conçus pour résister aux hautes températures et à l’abrasion des fours de réchauffage ont été utilisés. Parmi les solutions les plus remarquables figurent les produits Alfran Tix 85 AS (béton dense) et Alfran Lite 10-14 (béton isolant), appliqués dans les zones les plus exposées à des conditions thermiques extrêmes. Ces matériaux réfractaires sont reconnus pour leur haute résistance au choc thermique, garantissant ainsi un rendement optimal du four sur de longues périodes tout en minimisant les risques de défaillance et de maintenance fréquente.