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El presidente ejecutivo de Grupo Aldomer, José María Domínguez, participó como ponente en la Jornada Anual Andalucía Esade Alumni 2025, celebrada el 26 de junio en el Hotel Radisson Collection Magdalena Plaza de Sevilla.
El encuentro, organizado por el Club Esade Alumni Andalucía Occidental, reunió a destacados profesionales del tejido empresarial andaluz para reflexionar sobre el presente y el futuro de la empresa familiar.
Esta participación permitió compartir nuestra experiencia en ámbitos estratégicos como la internacionalización, la sostenibilidad y la innovación aplicadas al sector industrial.
Una jornada dedicada al liderazgo en la empresa familiar
La edición de 2025 estuvo centrada en el papel de la empresa familiar como referente de liderazgo, poniendo el foco en valores como la cultura empresarial, la herencia del esfuerzo, el compromiso entre generaciones y la capacidad de superación.
La jornada comenzó con la bienvenida de Javier Bécares, presidente del Club Andalucía Occidental de Esade Alumni. Posteriormente, se celebró una mesa redonda formada por:
- José María Domínguez, presidente ejecutivo de Grupo Aldomer.
- Daniel Tejera Martínez, director general de Laboratorios Zotal.
- María Castro, directora ejecutiva de Desengrasante El Milagrito.
- Anselmo Presencio, director de la Fundación Persán, como moderador.
Durante la conversación, los participantes pudieron compartir experiencias, retos y aprendizajes relacionados con la dirección y evolución de empresas familiares andaluzas.
En el entorno exigente de la industria refractaria, donde los procesos térmicos intensos son habituales, contar con materiales adecuados es un factor clave. No solo influyen directamente en la eficiencia operativa, sino que también pueden condicionar la viabilidad técnica y económica de toda la instalación. Es por eso que la selección de estos materiales debe hacerse con criterio, pensando tanto en el rendimiento como en la durabilidad.
La tecnología de hormigón proyectado para aplicaciones refractarias industriales ha experimentado avances notables en los últimos años, convirtiéndose en una solución técnica de referencia frente a métodos tradicionales como el vibrocolado o el gunitado convencional. Este artículo de Alfran explica las principales innovaciones desarrolladas, con énfasis en la evolución hacia una mayor resistencia y eficiencia, y cómo desde Alfran estamos liderando este cambio tecnológico.
Desde la introducción de sistemas como High Gun® y Gunmix®, hasta los desarrollos con nanotecnología como la gama Drytech®, los nuevos materiales y métodos de instalación han permitido una mejora sustancial en la compacidad, homogeneidad y durabilidad del revestimiento refractario. Estas soluciones están orientadas a sectores de alta exigencia como el cemento, el acero, el gasoil y la energía, donde la operación continua y la reducción de paradas son fundamentales para la rentabilidad.
Este avance no se limita únicamente a las características del producto, sino también al enfoque de instalación. Sistemas como Alfranpump® permiten instalar hormigón en menos tiempo, con menos personal y con mejores condiciones de seguridad. Estos desarrollos no solo responden a una necesidad técnica, sino que también reflejan el compromiso de Alfran con la innovación continua y la protección del núcleo de la industria.
La evolución del hormigón proyectado: Más allá de lo convencional
Durante décadas, el gunitado convencional fue el método estándar para la aplicación de materiales refractarios en industrias de altas temperaturas. Sin embargo, presentaba importantes limitaciones: altos porcentajes de rechazo, pérdida de finos, y sobre todo, prestaciones mecánicas inferiores en comparación con otros métodos como el vibrocolado. Con la aparición del gunitado de alta presión y el sistema Gunmix®, este escenario ha cambiado radicalmente.
La clave de esta evolución reside en el diseño avanzado de los equipos de proyección y en formulaciones optimizadas con menor contenido en cemento y una compacidad superior. Estos avances permiten una proyección homogénea con una notable disminución de la porosidad abierta, lo que se traduce en un rendimiento térmico y mecánico mucho más eficiente. El control electrónico del proceso mediante módulos inteligentes garantiza una instalación ajustada a parámetros exigentes, mejorando tanto la calidad como la trazabilidad del trabajo ejecutado.
Aplicaciones industriales de los nuevos hormigones refractarios
La tecnología de hormigón proyectado para aplicaciones refractarias industriales está diseñada para adaptarse a una amplia variedad de entornos operativos. En el sector cementero, por ejemplo, su aplicación en zonas críticas como cabezales, arcos de entrada y enfriadores ha demostrado una mejora significativa en la vida útil de los revestimientos. Casos de éxito como los de la gama Drytech® en hornos de cemento han logrado reducciones de hasta un 50% en las emisiones de CO₂ durante el secado, además de disminuir el riesgo de explosiones.
En la siderurgia y la energía, los materiales desarrollados por Alfran permiten afrontar condiciones extremas de abrasión, choque térmico e impacto. Gracias a las formulaciones con sol-gel, las microestructuras obtenidas ofrecen una baja po
