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En el exigente entorno industrial actual, caracterizado por la necesidad constante de optimizar procesos, reducir costes y minimizar el impacto ambiental, la elección del sistema de revestimiento refractario adecuado adquiere un valor estratégico. Este tipo de decisiones no solo repercuten en la durabilidad y seguridad de los equipos, sino que también afectan directamente a la eficiencia energética y a la sostenibilidad de las operaciones. Los revestimientos refractarios Drytech se presentan como una solución de vanguardia, diseñada para responder a estos desafíos de forma integral.
El desarrollo de la gama Drytech de Alfran responde a un enfoque claro: ofrecer materiales refractarios no conformados capaces de soportar condiciones térmicas extremas, con un comportamiento excepcional frente al choque térmico, la abrasión y el ataque químico, y al mismo tiempo reducir significativamente los tiempos de secado y el consumo energético. Esta tecnología se basa en un sistema de enlace cerámico, libre de cemento, que elimina la presencia de agua química y permite una mayor eficiencia en la instalación y puesta en marcha.
A lo largo de este artículo de Alfran te explicamos con detalle los principales beneficios de los revestimientos refractarios Drytech, destacando su impacto positivo en la productividad, la sostenibilidad y la gestión operativa en industrias como el cemento, el acero, la energía y el gas & oil. Estos materiales no solo representan una evolución tecnológica, sino una verdadera transformación en la forma de concebir los revestimientos refractarios industriales.
Secado rápido y eficiencia operativa
Uno de los aspectos más valorados por nuestros clientes es la capacidad de los hormigones Drytech para facilitar un secado más rápido y seguro. A diferencia de los refractarios convencionales con alto contenido de cemento, la tecnología Drytech no contiene agua químicamente enlazada. Esto significa que todo el líquido presente en la mezcla puede eliminarse de forma rápida y controlada a temperaturas tan bajas como 100 ºC.
Este proceso simplificado tiene varias implicaciones directas. Primero, reduce drásticamente el tiempo de puesta en marcha de los equipos, lo que resulta clave en contextos donde los paros técnicos afectan la producción y los ingresos. Segundo, disminuye el riesgo de explosiones por la presión de vapor, aportando mayores garantías de seguridad durante las fases críticas de secado.
En proyectos donde la velocidad de ejecución es determinante, como en paradas programadas o mantenimientos urgentes, contar con un sistema de revestimiento que permita reducir los tiempos sin comprometer la calidad resulta una ventaja competitiva considerable. Alfran ha comprobado en campo cómo esta eficiencia incide positivamente en los indicadores operativos de sus clientes, especialmente en sectores de alta exigencia térmica como el cementero y siderúrgico.
Reducción del consumo de energía
La eficiencia energética es hoy una prioridad para todas las industrias, tanto por razones económicas como medioambientales. En este contexto, los materiales Drytech ofrecen una reducción de hasta un 50% en el consumo de energía durante el secado, en comparación con materiales de cemento convencional. Esto se debe a que requieren menor temperatura y menor tiempo para alcanzar las condiciones óptimas de servicio.
Al tener una mayor permeabilidad, los productos Drytech permiten una salida más eficiente del vapor generado durante el secado, lo que implica menos presión interna y, por tanto, menor uso de energía para forzar esta salida. En consecuencia, se necesitan menos recursos para alcanzar las condiciones de operación, optimizando el uso de los sistemas de calentamiento.
El beneficio no es solo energético. Esta reducción también se trad
Este año, la Convención Anual se celebró en un lugar muy especial, Monterrey, México. Es la primera vez que este importante evento tiene lugar en territorio mexicano, marcando un hito en la historia de nuestra compañía.
Durante una semana repleta de actividades, el personal de las regiones EMEA y LATAM tuvo la oportunidad de compartir experiencias, fortalecer la colaboración entre equipos y generar nuevas ideas que impulsen nuestro crecimiento conjunto.
La convención es un espacio para el intercambio cultural, el reconocimiento de logros y la construcción de estrategias que alineen a todas las unidades hacia un futuro prometedor.
El shotcrete por vía húmeda ha revolucionado la industria de los revestimientos refractarios, ofreciendo una solución eficaz para la aplicación de hormigón en condiciones extremas. Este método se caracteriza por la proyección de hormigón por vía húmeda a alta velocidad, utilizando aire comprimido para una instalación rápida y precisa, sin generar polvo y con mínimas pérdidas de material. Gracias a estas ventajas, el shotcrete es ampliamente utilizado en industrias como el cemento, el acero y la energía, entre otras, donde se requiere alta resistencia a temperaturas extremas y condiciones mecánicas severas.
Definición y ventajas de la Tecnología Alfranjet®
Alfranjet® es una una tecnología patentada por alfran® con más de 30 años de trayectoria, que optimiza el proceso de shotcrete por vía húmeda. Esta solución innovadora está diseñada para maximizar la durabilidad de los revestimientos refractarios en entornos industriales exigentes, ofreciendo una excelente resistencia térmica, mecánica y química. Con esta tecnología, la compañía de Grupo Aldomer brinda beneficios operativos como mayor seguridad, rapidez en la aplicación, durabilidad y resistencia, todo ello con un mínimo impacto ambiental. El sistema Alfranjet® también permite disminuir los tiempos de instalación y reducir las paradas operativas, lo que se traduce en una mayor eficiencia para las plantas industriales
Entre las principales ventajas de Alfranjet® se incluyen:
- Seguridad. Esta tecnología requiere menor personal por lo que minimiza el riesgo de accidentes.
- Menor tiempo de instalación: La alta velocidad de aplicación permite una instalación rápida y precisa, lo que disminuye el tiempo de parada de los equipos.
- Menor rechazo y pérdida de material: Al estar diseñado para minimizar las pérdidas, el sistema asegura una aplicación uniforme y reduce la cantidad de material proyectado que no se adhiere a la superficie.
- Alta resistencia mecánica: Los revestimientos aplicados con Alfranjet® tienen una gran resistencia a la abrasión, choque térmico y ataques químicos, prolongando su vida útil.
Tecnología de aplicación por vía húmeda
El shotcrete por vía húmeda implica proyectar hormigón premezclado con los componentes líquidos, garantizando una mezcla homogénea. El material se bombea hasta una boquilla donde se añaden aire comprimido y aditivos específicos, logrando una aplicación precisa a alta velocidad. A diferencia de los métodos tradicionales, el shotcrete por vía húmeda genera mucho menos polvo, mejorando las condiciones de trabajo.
El sistema Alfranjet® está especialmente optimizado para asegurar un empaquetamiento superior del material, lo que resulta en una menor porosidad y una mayor resistencia tanto a nivel mecánico como térmico. Esto es crucial para aplicaciones en las que el revestimiento refractario está sometido a condiciones extremas, como en hornos industriales o plantas cementeras.
Beneficios Operativos de Alfranjet®
- Seguridad: La reducción de personal en el proceso de instalación disminuye el riesgo de accidentes, reduciendo casi a la mitad la cantidad de operarios respecto al vibrocolado.
- Velocidad de aplicación: Alfranjet® permite aplicar hormigón refractario con rapidez y eficiencia, lo que reduce los tiempos de inactividad en plantas que dependen de ciclos de producción continuos.
- Durabilidad y resistencia: Los revestimientos aplicados con Alfranjet® resisten la abrasión, el choque térmico y los ataques químicos, prolongando la vida útil del revestimiento y reduciendo los costos de mantenimiento.
