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Le président exécutif de Grupo Aldomer, José María Domínguez, a participé en tant qu’intervenant à la Rencontre Annuelle Andalucía Esade Alumni 2025, organisée le 26 juin à l’hôtel Radisson Collection Magdalena Plaza de Séville.

L’événement, organisé par le Club Esade Alumni Andalucía Occidental, a réuni des professionnels de premier plan du tissu entrepreneurial andalou afin de réfléchir au présent et à l’avenir de l’entreprise familiale.

Cette participation nous a permis de partager notre expérience dans des domaines stratégiques tels que l’internationalisation, la durabilité et l’innovation appliquées au secteur industriel.

Une journée consacrée au leadership dans l’entreprise familiale

L’édition 2025 était centrée sur le rôle de l’entreprise familiale en tant que référence en matière de leadership, en mettant l’accent sur des valeurs telles que la culture d’entreprise, l’héritage de l’effort, l’engagement entre les générations et la capacité à relever les défis.

La journée a débuté par l’accueil de Javier Bécares, président du Club Andalucía Occidental d’Esade Alumni. Une table ronde a ensuite réuni :

• José María Domínguez, président exécutif de Grupo Aldomer.
• Daniel Tejera Martínez, directeur général de Laboratorios Zotal.
• María Castro, directrice exécutive de Desengrasante El Milagrito.
• Anselmo Presencio, directeur de la Fundación Persán, en tant que modérateur.

Au cours de l’échange, les participants ont pu partager leurs expériences, leurs défis et les enseignements tirés de la gestion et de l’évolution d’entreprises familiales andalouses.

L’expérience d’Alfran

L’intervention de José María Domínguez a permis de mettre en valeur le parcours d’une entreprise familiale sévillane forte de plus de 110 ans d’histoire.

Depuis ses origines liées aux matériaux céramiques, l’entreprise a évolué vers les réfractaires, les revêtements industriels et différents services spécialisés destinés à protéger le cœur de l’industrie.

Au fil de cette évolution, elle a développé une présence internationale importante, avec des activités sur des marchés tels que l’Espagne, le Maroc, l’Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, l’Inde, le Mexique, le Pérou, le Nigeria et les États-Unis, entre autres.

Cette expérience a servi de point de départ pour aborder trois axes essentiels à la croissance des entreprises industrielles : l’internationalisation, la durabilité et l’innovation.

Internationalisation, durabilité et innovation

L’expansion internationale représente une opportunité de croissance, de diversification des marchés et de rapprochement des solutions d’une entreprise auprès de clients situés dans différents pays. Elle exige également une forte capacité d’adaptation, une bonne connaissance du contexte local et une culture d’entreprise solide permettant de préserver les valeurs du groupe sur chaque nouveau marché.

Parallèlement à l’internationalisation, la durabilité et l’innovation sont devenues des éléments essentiels pour répondre aux défis actuels de l’industrie.

L’intégration de nouvelles solutions, l’amélioration continue des processus et le développement de modèles industriels plus efficaces permettent de progresser vers une croissance responsable et mieux préparée pour l’avenir.

Ces domaines s’inscrivent dans une évolution entrepreneuriale fondée sur l’expérience, l’engagement des professionnels et la volonté d’offrir un service toujours plus complet et spécialisé.

Partager les expériences pour continuer à avancer

La Rencontre Annuelle Andalucía Esade Alumni 2025 a offert un espace permettant d’analyser les défis de l’entreprise familiale sous différents angles et de favoriser un dialogue de proximité entre les intervenants et les participants.

À l’issue de la table ronde et de la séance de questions-réponses, les participants ont pu poursuivre leurs échanges lors d’un cocktail de networking organisé sur la terrasse de l’hôtel Radisson à Séville.

Nous remercions Esade Alumni pour son invitation et pour l’opportunité de participer à cette rencontre, ainsi que tous les professionnels qui ont partagé leurs expériences et leurs réflexions.

Nous continuons à miser sur le partage des connaissances, l’innovation et la collaboration comme moteurs essentiels pour relever les nouveaux défis de l’industrie et poursuivre la construction de l’avenir de notre entreprise familiale.

Dans l’environnement exigeant de l’industrie réfractaire, où les processus thermiques intenses sont fréquents, disposer des bons matériaux est un facteur clé. Non seulement ils influencent directement l’efficacité opérationnelle, mais ils peuvent également déterminer la viabilité technique et économique de l’ensemble de l’installation. C’est pourquoi le choix de ces matériaux doit être effectué de manière réfléchie, en prenant en compte à la fois la performance et la durabilité.

La technologie du béton projeté pour les applications réfractaires industrielles a fait d’énormes progrès ces dernières années, devenant une solution technique de référence par rapport aux méthodes traditionnelles comme le vibrocolage ou le gunitage conventionnel. Cet article d’Alfran explique les principales innovations développées, en mettant l’accent sur l’évolution vers une résistance et une efficacité accrues, et comment Alfran mène ce changement technologique.

De l’introduction de systèmes comme High Gun® et Gunmix®, aux développements avec la nanotechnologie comme la gamme Drytech®, les nouveaux matériaux et méthodes d’installation ont permis une amélioration substantielle de la compacité, de l’homogénéité et de la durabilité du revêtement réfractaire. Ces solutions sont destinées à des secteurs à forte exigence comme le ciment, l’acier, le gazole et l’énergie, où l’opération continue et la réduction des arrêts sont essentielles à la rentabilité.

Cette avancée ne se limite pas uniquement aux caractéristiques du produit, mais concerne également l’approche d’installation. Des systèmes comme Alfranpump® permettent d’installer le béton plus rapidement, avec moins de personnel et dans de meilleures conditions de sécurité. Ces développements ne répondent pas seulement à un besoin technique, mais reflètent aussi l’engagement d’Alfran envers l’innovation continue et la protection du cœur de l’industrie.

L’évolution du béton projeté : Au-delà du conventionnel

Pendant des décennies, le gunitage conventionnel a été la méthode standard pour appliquer des matériaux réfractaires dans les industries à haute température. Cependant, cette méthode présentait des limitations importantes : taux de rejet élevés, perte de fines, et surtout, des performances mécaniques inférieures à d’autres méthodes comme le vibrocolage. Avec l’avènement du gunitage haute pression et du système Gunmix®, cette situation a radicalement changé.

La clé de cette évolution réside dans la conception avancée des équipements de projection et dans des formulations optimisées avec un contenu réduit en ciment et une compacité supérieure. Ces avancées permettent une projection homogène avec une réduction notable de la porosité ouverte, ce qui se traduit par des performances thermiques et mécaniques bien plus efficaces. Le contrôle électronique du processus via des modules intelligents garantit une installation conforme aux paramètres exigeants, améliorant à la fois la qualité et la traçabilité du travail effectué.

Applications industrielles des nouveaux bétons réfractaires

La technologie du béton projeté pour les applications réfractaires industrielles est conçue pour s’adapter à une large variété d’environnements opérationnels. Dans le secteur du ciment, par exemple, son application dans des zones critiques telles que les têtes, les arcs d’entrée et les refroidisseurs a montré une amélioration significative de la durée de vie des revêtements. Des exemples de succès comme la gamme Drytech® dans les fours à ciment ont permis de réduire jusqu’à 50 % les émissions de CO₂ lors du séchage, tout en diminuant le risque d’explosions.

Dans la sidérurgie et l’énergie, les matériaux développés par Alfran permettent de faire face à des conditions extrêmes d’abrasion, de choc thermique et d’impact. Grâce aux formulations sol-gel, les microstructures obtenues offrent une faible porosité et une grande stabilité dimensionnelle même à des températures supérieures à 1500°C. Cela représente un avantage concurrentiel clé pour des processus comme la fonderie ou les chaudières biomasse, où les interruptions non programmées peuvent entraîner des pertes économiques importantes.

Avantages des nouvelles technologies de béton projeté

Parmi les principaux avantages, on note l’amélioration