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Alfran Saudi Arabia ha resultado adjudicataria de unos trabajos con la empresa cementera de Arabia, Rabigh-KSA, para la instalación de revestimiento refractario en el precalcinador de la línea 6.
El área total cubierta fue de 200 mt2. La duración total de los trabajos fue de 13 días, comenzando el día 11 de abril y concluyendo el día 22 del mismo mes. El alcance de los mismos incluyó demolición, anclaje e instalación de hormigón denso por shotcreting.
Una gran parte del trabajo mecánico se llevó a cabo en el mismo periodo. Incluía fabricación e instalación de casi 150 mt2 de chapas, que estaban completamente deterioradas, en la sección cónica del precalcinador. Igualmente, se realizó la sustitución por lanzas de quemadores. El trabajo mecánico se llevó a cabo por Arabian Cement.
ASA instaló un total de 60 Tm de Alfranjet 45 SIC y 15 TM de Alfranlite 10-14 Li.
Los trabajos estuvieron a cargo del Gerente de Operaciones de ASA. Se llevaron a cabo con un total de 28 trabajadores, 24 locales y 4 técnicos, que fueron desde Alfran España.
Arabian Cement quedó muy satisfecho con el trabajo desarrollado por Alfran.
18 horas después de recibir la llamada del cliente, con una emergencia entre los metros 1.5 – 4.5, Alfran estaba lista en la planta para limpiar, mediante granallado, y aplicar, mediante sistema GUNMIX, hasta 9 Tm de hormigón básico Alfran MAG 85 HG. Para ello, fueron necesarios algo menos de 2 turnos de trabajo. El producto necesario se fabricó en horas extras durante la madrugada, justo antes de movilizar al personal, maquinaria y hormigón.
Se trata de la segunda aplicación en dicha planta (anteriormente, de 21 Tm, en el mes de enero, cuyo excelente desempeño les permitirá, al menos, 6 meses de trabajo) y la cuarta en el Grupo Intercement (anteriores en Alhandra H7 de 12 Tm y H6 de 27 Tm).
Aplicación de Alfran MAG 85 HG en horno rotativo de Intercement Loulé
Asimismo, el cliente valora el rendimiento del hormigón Alfran MAG 85 HG. En este caso ha evitado tener que demoler ladrillos de espesores muy pequeños y todas las tareas relativas al montaje de ladrillos nuevos.
El plan es retrasar el paro dos meses. Así, nuestro hormigón debe evitar el desgaste prematuro del ladrillo durante el calentamiento y proporcionar un aislamiento adicional al que otorgan los ladrillos muy desgastados.
El cliente nos ha felicitado por la rapidez, sin descuidar, en ningún caso, nuestro compromiso con la seguridad, descansos, etc.
Servicios Industriales EMEA se encuentra, actualmente, en el C.I de Repsol A Coruña ejecutando el proyecto de Ignifugado de Estructuras y Equipos Área Conversión, Tanques y Terminal Marítimo.
A la calidad del trabajo que se está ejecutando hay que añadir la labor y el desempeño en materia de prevención de riesgos laborales. La actitud y compromiso con la seguridad por parte de todos los trabajadores dentro del proyecto, incluida la de los mandos y responsables, se ve reflejado en los índices de accidentalidad. De este modo, no se ha registrado ninguna baja por accidente laboral. Esta labor está siendo reconocida y valorada por parte de Repsol. Y así se pone de manifiesto en el Acta de la Reunión de Coordinación de 17 de abril. En ella, Alfran es felicitado por la actuación llevada a cabo en materia de notificación y presentación de acciones correctoras.
Además, el pasado 24 de abril Alfran presentó su programa de Gestión de la Seguridad 2018 por petición de Repsol dentro del CI Petroquímico de A Coruña. El orden de la presentación fue el siguiente:
– Presentación General de la Empresa. Áreas de Negocio, Volumen de Facturación, Organigrama, Sedes, Clientes, Referencias Significativas y otros datos relevantes.
– Gestión de la Seguridad en la Empresa. Organigrama Seguridad, Datos de accidentabilidad y Actividades principales.
– Plan Específico de Seguridad para las actividades en el Complejo.
– Aspectos diferenciales en la gestión de la seguridad dentro de la empresa.
– Preguntas y Aclaraciones.
La reunión se desarrolló de manera participativa y seguida con especial atención por parte de los responsables de Repsol. La cultura preventiva de implicación y compromiso, a todos los niveles jerárquicos dentro de la estructura organizativa de la empresa en materia de prevención, quedó acreditada como un valor a través de la implementación de los Sistemas de Gestión en materia de Seguridad, Calidad, Medio Ambiente y Responsabilidad Social Corporativa dentro del Grupo Aldomer.
La reunión finalizó con el agradecimiento, reconocimiento y felicitación por parte de los gestores y responsables de seguridad de Repsol, por la gestión de la prevención en los contratos ya ejecutados y en ejecución. Igualmente, animó a seguir en esta línea. Por nuestra parte, una gran satisfacción por este reconocimiento. Esperamos que aportará valor y peso en la adjudicación de futuros proyectos.
La implicación y compromiso de los responsables y mandos intermedios con la prevención de riesgos es clave para conseguir que todos los colaboradores adquieran estos hábitos de seguridad y salud, perfectamente compatibles con el desarrollo de la actividad.
En el número de Marzo de la revista «Cement and Building Materials Review» se ha publicado el artículo técnico “Magnesia-Spinel Castable. An Innovative Solution for Clinker Kilns”. En él se analizan los prometedores resultados del recrecimiento de ladrillos básicos en la zona de costra estable con un nuevo hormigón, ALFRANMAG 85 HG.
Así, esta solución implica reducciones importantes de tiempos de parada, costes e impacto ambiental. Igualmente, aumenta la seguridad de los trabajadores durante la parada.
Hormigones básicos, solución ALFRAN MAG 85 HG para hornos rotatorios de Clinker
La magnesia, MgO, es la materia prima fundamental empleada en la fabricación de ladrillos para recubrimiento de hornos rotatorios de clinkerización. Este material es elegido debido a su compatibilidad química con el proceso. Además, su alta predisposición a la hidratación no ha hecho posible emplearlo en hormigones hasta ahora.
De este modo, la solución para alargar la vida de los ladrillos básicos en la zona de costra estable es el recrecimiento de los ladrillos básicos mediante la proyección con ALFRAN MAG 85 HG, un hormigón de alto desempeño en base magnesia-espinela.
El Diario de Parada de Repsol Puertollano ha seleccionado como foto del día una instantánea del equipo de trabajo de Servicios Industriales EMEA. Se reconoce, de este modo, la profesionalidad en los trabajos realizados en la reparación del refractario en hornos y ductos en unidades U-612-621-602-624-643 -660-661-639 en el Complejo Industrial de Repsol Puertollano.
Proyecto en Repsol Puertollano: un ejemplo de profesionalidad y compromiso en prevención de riesgos laborales
A la magnífica labor desempeñada hay que sumar el compromiso con la Seguridad. Así, es de destacar la dedicación y el empeño por parte de todo el equipo, en especial la del Técnico de Prevención, durante todo el proyecto. La labor realizada en materia de prevención de riesgos laborales fue fundamental. Igualmente, se ha respetado la exigencia máxima del cumplimiento de las normas y procedimientos de seguridad de Repsol.
Desde Dirección y Departamento de Prevención, damos la enhorabuena a todos por la profesionalidad y compromiso demostrado en este proyecto.
Alfran Servicios Industriales México ha sido adjudicataria del contrato para el Suministro y Montaje de Aislamiento Térmico en la plataforma Offshore Abkatún A-II. Dicha plataforma está siendo contruida por Mcdermott International, multinacional estadounidense especialista en este tipo de proyectos. Los trabajos se están realizando en su patio ubicado en Altamira, estado de Tamaulipas (Zona del Golfo de México).
La plataforma Abkatún A-II
Esta platafo
rma sustituye a la antigua Abkatún Alfa. Aquella sufrió un aparatoso incendio en abril de 2015. Respecto a Abkabún A-II, se espera que tenga una producción diaria de 200,00 barriles. Estará ubicada en el campo Abkatún-Pol-Chuc, operado por Pemex, en la cuenca Campeche, entre los estados de Campeche y Tabasco, y a unos 132km al noreste del puerto de Dos Bocas.
La oficina técnica de México ha sido la responsable de realizar la oferta ganadora. En dicha propuesta se contó con la colaboración de la oficina técnica de Alfran España.
Para que este ambicioso proyecto sea un éxito se ha realizado un plan de ejecución entre las áreas de ventas, oficina técnica y operaciones.
Más información: El Economista
Durante el pasado mes de enero hicimos la primera intervención de recrecido del ladrillo refractario en la zona de base alúmina del tubo de un Horno de Cemento, entre los metros 63 y 65.
Por petición del cliente, se necesitaba conseguir que este ladrillo aguantara hasta el final de campaña. Aunque tenía un espesor medio por encima del residual, no tenía el suficiente para resistir otra campaña completa.
Intervención del recrecido del ladrillo
Para ello instalamos por el sistema High-Gun, 5.5 toneladas de nuestro material Drytech Clean 40 High Gun. De este modo se recreció una media de 90 mm en todo el diámetro del horno.
Se hizo primeramente un limpiado en seco y con cepillo de alambre. Posteriormente, sin necesidad de anclaje alguno, se proyectó el hormigón en muy corto espacio de tiempo.
¿Quieres saber más sobre este innovador producto? En este post puedes leer más sobre nuestro material Drytech Clean 40 HG.
Y si estás interesado en el sistema de aplicación, High-Gun, en esta página podrás ver una presentación breve sobre este método.
Intec-Heat está colaborando en la construcción de los 42 Jackets del East Anglia One, uno de los mayores parques eólicos marinos del mundo. El alcance del contrato, además de los 42 jackets, incluye la construcción de 126 pilotes. Aunque parte de los trabajos se realizaron durante 2017, la mayor parte de ellos se llevarán a cabo durante 2018. En su mayoría, la construcción de los Jackets se ejecutará en las instalaciones de Navantia en Fene, Coruña. Respecto a los pilotes, serán construidos por Windar, en sus instalaciones de Avilés.
En el acta de la reunión mensual de coordinación de actividades, celebrada el pasado 19 de enero en las instalaciones de Navantia – Fene, se felicitó a Intec-Heat por “el alto grado de cumplimiento en el uso continuado de los Equipos de Protección Individual. Sobre todo, en gafas de protección.”
Los buenos hábitos de seguridad y salud, claves en la prevención de riesgos
La implicación y compromiso de los responsables y mandos intermedios con la prevención de riesgos es clave para conseguir que todos los colaboradores adquieran estos hábitos de seguridad y salud. Estos buenos hábitos son perfectamente compatibles con el desarrollo de la actividad.
Desde la Dirección y Departamento de Prevención, queremos felicitar y dar la enhorabuena a todo el personal implicado en este proyecto en el parque eólico marino East Anglia One.
En diciembre del año 2016 RELAPASA nos confió la adecuación de las unidades de su refinería en materia de Protección Pasiva Contra Incendios (PPCI). Los trabajos que desarrolló Alfran tuvieron como alcance ejecutar eficazmente la protección pasiva contra el fuego (ignifugado) de las estructuras metálicas que soportan equipos y/o tuberías, recipientes, bandejas de cables y válvulas de corte que se considere esencial proteger durante un incendio.
El proyecto se desarrolló durante los meses de enero y septiembre de 2017 (9 meses). De este modo, se cumplieron todos los hitos de planificación previstos. El plan consistía en la adecuación de la PPCI existente a las nuevas normativas legales. También incluía el mantenimiento y reparación de la PPCI existente.
En estructuras se utilizó nuestro material FIRE IND. Se obtuvieron unos magníficos resultados debido a que nuestro sistema de aplicación no es invasivo, perfecto para aplicar en unidades “en marcha”. En lo referente a bandeja de cables se utilizó el material Flamro como protección contra el fuego P 20.
Además de la instalación, se entregó un dossier final con recomendaciones técnicas, así como el paquete completo de planos AS BUILT del trabajo de ignifugado desarrollado.
Gracias a los satisfactorios resultados obtenidos, tanto en producción como en materia de PRL, con 0 accidentes, Alfran se sitúa como un importante referente técnico para nuestro cliente RELAPASA, con el que esperamos seguir colaborando durante este año.
Magnitudes del proyecto de adecuación en material de Protección Pasiva Contra Incendios realizado
Las magnitudes del proyecto fueron las siguientes:
Superficie de estructura: 4.835 m2
Superficie de bandeja de cables: 1.215 m2
FIRE IND: 175 Tn
Flamro: 5.000 Kg
Plantilla media: 30 operarios
Duración: 7 meses
Horas totales proyecto: 27.900
Alfran ha sido adjudicataria del contrato de construcción de convertidores (BOF) en las acerías de Avilés (LDA) y Gijón (LDG) que el grupo Arcelor Mittal posee en Asturias.
Se trata de un contrato estratégico en el que ha sido necesario un excelente trabajo de varios departamentos. Es así como conseguimos hacer una oferta competitiva técnica y económicamente. Un contrato a 5 años, que refuerza nuestra posición como proveedor de Referencia de Arcelor Mittal.
Un trabajo en equipo para la construcción, seguimiento y control de los convertidores
Para realizar este exigente proyecto, se ha acordado un plan de acción que involucra a los departamentos de ventas, técnico y operaciones. De este modo, mediante el trabajo en equipo, se ha preparado el procedimiento de instalación de los convertidores. Igualmente, se realizará el seguimiento y control de las intervenciones en los mismos.
El pasado mes de octubre, Alfran participó en el SIPS 2017 (Sustainable Industrial Processing Summit) realizado en Cancún, México. En este evento se enfatizó en 3 pilares de la sostenibilidad: (1) Ciencia, Tecnología y Práctica Industrial, (2) Marco político y social y (3) Educación.
El simposio fue organizado por Flogen Technologies Inc.. Esta empresa canadiense mantiene una colaboración con Refractarios Alfran S.A.. Está dedicada a la Investigación, Desarrollo y Asesoría a fundiciones de metales (ferrosos y no-ferrosos).
Reconocimientos y personalidades en SIPS 2017
El evento SIPS 2017 contó con reconocidas figuras del campo de la investigación. De este modo, incluían 3 personas galardonadas con el premio Nobel, así como otras personalidades, como la Prof. Donna Nelson, Presidenta de la American Chemical Society. También se contó con asistentes involucrados en el mundo industrial, como Patricio Barrios, profesional que ha estado vinculado con la fundición y refino de cobre por varias décadas y en distintos países. Patricio Barrios fue homenajeado en esta edición del evento, asignándole su nombre al Simposio de Fundición y Procesamiento Electrolítico del Cobre, uno de los 6 simposios que se llevaron a cabo de manera simultánea en Cancún entre los días 23 y 26 de octubre.
Alfran presentó una ponencia denominada Advanced Refractory Castables Base On Microsilica Gel-Bonding Systems For Non-Ferrous Industries, en la cual se destacan las ventajas de nuestros materiales de la gama Drytech de cara a la sostenibilidad: (1) menor consumo de energía en secados (2) menor consumo por mayor rendimiento en operación.
