Blog FR

Actividades industriales Alfran

10 Juin: Démolitions réfractaires robotisées : innovation et efficacité dans l’industrie

Dans le monde industriel dynamique et exigeant d’aujourd’hui, le besoin de solutions sûres et efficaces n’a jamais été aussi crucial. La démolition robotisée est devenue un outil essentiel pour la modernisation et l’entretien des infrastructures dans de nombreux secteurs industriels. Ces technologies avancées permettent non seulement d’accroître la précision et la sécurité des opérations, mais aussi de réduire les délais d’exécution, la main-d’œuvre nécessaire et les coûts associés.

Alfran, leader dans la fourniture et l’installation de matériaux réfractaires, avec des solutions innovantes pour l’industrie, a adopté et perfectionné la démolition robotisée des réfractaires comme partie intégrante de son offre de services. Cet engagement envers l’innovation permet à notre entreprise de relever des défis complexes et d’offrir des résultats optimaux à ses clients. Dans cet article, nous allons explorer en détail ce qu’est la démolition robotisée de réfractaires, ses avantages et quelques réussites notables d’Alfran dans ce domaine.

QU’EST-CE QUE LA DÉMOLITION ROBOTISÉE ?

La démolition robotisée est une méthode avancée de démolition qui utilise des robots télécommandés pour démanteler des structures et des matériaux. Ces robots sont équipés d’outils spécialisés, tels que des marteaux hydrauliques, leur permettant d’effectuer des tâches de démolition avec une précision et une efficacité inégalées.

Contrairement aux méthodes traditionnelles, souvent dangereuses et moins précises, la démolition robotisée offre de nombreux avantages. Les robots peuvent intervenir dans des espaces confinés et difficilement accessibles, comme les fours industriels, où la présence humaine serait risquée. De plus, leur capacité à manipuler des outils lourds et à réaliser des tâches répétitives sans fatigue se traduit par une productivité accrue et une meilleure sécurité, notamment lors de la démolition de matériaux réfractaires.

AVANTAGES DE LA DÉMOLITION ROBOTISÉE

SÉCURITÉ ET EFFICACITÉ

La sécurité est un facteur essentiel. La démolition robotisée réduit considérablement le risque de blessures, en évitant que les opérateurs ne soient exposés à des zones dangereuses, notamment près des revêtements réfractaires. Les robots sont pilotés à distance depuis une zone sécurisée, permettant aux opérateurs de superviser les travaux en toute sécurité, en particulier lors des démolitions à chaud.

L’un des principaux avantages de cette méthode est son efficacité. Les robots peuvent travailler sans interruption, ce qui accélère considérablement les opérations. Leur précision minimise également les dommages collatéraux aux structures voisines, ce qui est crucial dans des environnements industriels denses.

IMPACT ENVIRONNEMENTAL

La démolition robotisée présente aussi des avantages écologiques. Ces robots génèrent beaucoup moins de poussière que les méthodes traditionnelles, contribuant ainsi à un environnement de travail plus propre et plus sûr. De plus, leur précision permet une meilleure récupération et un recyclage plus efficace des matériaux réfractaires, favorisant des pratiques plus durables.

CAS DE RÉUSSITE D’ALFRAN DANS LA DÉMOLITION ROBOTISÉE

Chez Alfran, nous avons mené à bien de nombreux projets de démolition robotisée. Il s’agit notamment de démolitions dans des tours d’échange thermique, des fours, des refroidisseurs, etc., dans des cimenteries, ou encore de la démolition de fours à réverbère dans l’industrie de l’aluminium. Ces projets ont également permis une réduction significative des incidents et accidents de sécurité.

Dans le secteur sidérurgique, les démolitions de fours de laminage sont fréquentes. Les robots ont pu accéder à des zones confinées et réaliser la démolition avec une précision impossible à atteindre avec des méthodes traditionnelles. Cela a permis un travail plus rapide, plus sûr, et à moindre coût pour nos clients.

AVENIR DE LA DÉMOLITION ROBOTISÉE CHEZ ALFRAN

Chez Alfran, nous sommes engagés dans une démarche d’innovation continue en matière de démolition robotisé

Actividades industriales Alfran

10 Mai: Caractéristiques du système de pompage du béton réfractaire : Pumpcrete

Le béton réfractaire est un type de matériau spécial qui peut résister à des températures extrêmement élevées et résister à la dégradation dans les environnements industriels. Il est souvent utilisé dans les secteurs du ciment, de la métallurgie, de l’énergie, de la chimie et d’autres.

L’un des systèmes d’installation les plus robustes est le pompage. Le pompage du béton réfractaire, que nous appelons Pumpcrete, est un processus qui nécessite des connaissances techniques spécifiques et des machines appropriées. Le pompage requiert une manipulation adéquate du matériau et de l’équipement pour éviter les efforts excessifs et assurer la qualité.sistema por Bombeo de Hormigón Refractario

Habituellement, pour pomper le béton réfractaire, on utilise des pompes volumétriques à haute pression, souvent des pompes à piston. Ces pompes sont capables de travailler avec du béton réfractaire. Ils ont la capacité de produire la pression requise pour déplacer du béton réfractaire dense dans des tuyaux, pouvant atteindre une hauteur de 120 m.

De plus, il est crucial que le système de pompage reste propre et en bon état de fonctionnement. Le béton réfractaire peut être assez abrasif. S’il n’est pas correctement entretenu, l’équipement impliqué dans le processus peut s’user ou s’endommager.

Après pompage, le béton réfractaire a besoin d’un temps de durcissement adéquat avant d’être soumis à des conditions de température élevée. Pendant cette période, le béton durcit.

Le pompage du béton réfractaire nécessite une approche prudente et une bonne compréhension des propriétés du matériau et du fonctionnement de l’équipement utilisé.