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En juillet dernier, dans les installations d’ALFRAN à Séville, sous l’égide de notre ALFRAN TECHNICAL INSTITUTE© (ATI), 2 cours de formation ont été réalisés, démolition robotisée et installation de bétons par le système Shotcrete, activités stratégiques de notre entreprise. De plus, en septembre, une semaine de formation théorique et pratique pour les techniciens d’exploitation s’est concentrée sur les différents systèmes d’installation réfractaire, la protection passive, les traitements thermiques et les procédures d’assurance qualité.
Un grand merci à tous les participants et à toute l’équipe qui a rendu ces événements possibles.
Chez alfran®, nous concevons, fabriquons et installons des formes préfabriquées monolithiques dans toutes les qualités de matériaux coulés de notre large gamme de produits, fournis prêts à l’emploi avec un traitement thermique de séchage contrôlé.
Nous disposons d’une technologie unique qui nous permet d’adapter les délais de livraison aux besoins de nos clients. Notre département Recherche, développement et innovation (R&D+i) a mis au point deux excellentes solutions pour les anneaux de nez :
1) des produits façonnés en matériau céramo-métallique conçu pour des performances mécaniques et thermiques élevées, STEEL-TECH, prêts à être installés pour augmenter la durée de vie du réfractaire dans les zones « critiques » par rapport aux produits traditionnels ;
2) des pièces préfabriquées fabriquées avec notre coulée réfractaire ALFRAN ABR CLEAN +, un matériau à base de carbure de silicium et de silicate de zirconium micronisé.
Cette combinaison de matières premières présente d’excellentes performances contre l’abrasion à chaud, l’attaque chimique et une réfractarité élevée, dans les zones « critiques » et à un prix compétitif.
Les deux solutions peuvent être utilisées dans les zones de l’anneau nasal dans différentes industries utilisant des fours rotatifs, comme le ciment, le papier et la pâte à papier, le vanadium, les pigments, etc…