Les bétons réfractaires, également connus sous le nom de produits moulés réfractaires, sont largement utilisés dans diverses industries où les structures ou les équipements doivent résister à des températures élevées. La capacité du béton réfractaire à résister à des conditions thermiques extrêmes le rend indispensable pour certaines applications. En voici quelques exemples:
Industrie sidérurgique et métallurgique: le béton réfractaire est couramment utilisé dans la fabrication de fours industriels, d’équipements de maintenance, de fours de transfert et de hauts fourneaux pour la production d’acier. Il est utilisé pour revêtir des zones spécifiques, fournissant une barrière résistante à la chaleur qui permet aux fours d’atteindre et de maintenir des températures élevées sans dommages.
Industrie du verre: comme dans l’industrie métallurgique, les fours destinés à la fabrication du verre doivent également résister à des températures élevées. Dans ce cas, le béton réfractaire est utilisé pour revêtir et protéger les zones critiques de l’équipement.
Industrie de l’énergie: dans les centrales thermiques et nucléaires, le béton réfractaire est utilisé dans diverses parties de l’installation, en particulier celles qui sont soumises à des températures élevées ou à des conditions corrosives.
Industrie chimique: de nombreux procédés chimiques nécessitent des températures élevées, et le béton réfractaire est utilisé pour construire et entretenir les réacteurs et autres équipements utilisés dans ces procédés.
Industrie du ciment: la plupart des équipements utilisés dans la production de ciment sont revêtus de béton réfractaire pour les protéger de la chaleur intense générée pendant le processus.
Le processus de pompage du béton réfractaire, que nous appelons Pumpcrete, est utilisé pour transporter le béton depuis le mélange jusqu’à l’endroit où il est nécessaire, ce qui permet de le placer dans des zones difficiles d’accès ou dans de grands volumes. Lorsqu’un revêtement résistant à la chaleur est nécessaire, le béton réfractaire est pompé en place et on le laisse durcir avant que la structure ne soit soumise à des conditions de température élevée.
