Parada Unidades de Conversión y Área en la Refinería de Petronor. Muskiz. España

Alfran Saudi Arabia ha ganado recientemente el contrato de mantenimiento de refractario de la compañía petroquímica Sarada, para los próximos 3 años.

Fundada en octubre de 2011, Sarada Chemical Company es una empresa conjunta desarrollada por Saudi Arabian Oil Company (Saudi Aramco) y Dow Chemical Company (Dow). Es el mayor complejo petroquímico jamás construido en el mundo en una sola fase. Cuenta con 26 plantas de plásticos petroquímicos integradas, una capacidad de más de 3 millones de metros cúbicos al año y una inversión total de unos 20 mil millones de US dólares.

Lafarge Holcim Jerez, cliente con el que llevamos colaborando estrechamente en el suministro de materiales y servicios desde hace muchos años, ha reemplazado un tramo de virola del horno rotativo de diámetro 4,4m en la zona de salida del mismo, con la posterior instalación de ladrillos refractarios, en su última parada de mantenimiento programado.

Con el objetivo de unir el ladrillo nuevo, en el metro 8 del horno, y la costra existente, a partir del metro 11 (zona de costra estable), de forma que no hubiera resaltes y sirviera de base para crear la nueva costra, se procedió a recrecer con hormigón básico Alfran Mag 85 HG, estos 3 metros lineales. Para ello, antes de la proyección del hormigón, se limpió la superficie de ladrillo a recrecer para que facilitara la adherencia del material proyectado al ladrillo antiguo. Una vez limpio, se ha distribuido el área a recrecer en 3 anillos de 1 ml, cada uno, y proyectado, mediante sistema de gunitado por Alta Presión, High Gun, el hormigón básico, aumentando el espesor medio en 80-90 mm. .

Se tiene constancia de que el horno ha arrancado y la zona proyectada ha cumplido el objetivo marcado: preservar y servir de base para crear la nueva costra. Hemos conseguido, por tanto, la plena satisfacción del cliente y la posibilidad de poder seguir cooperando y aportando valor, ofreciendo soluciones diferenciadoras.

Ahorro de costes, tiempos, ventajas medioambientales y seguridad.

Servicios Industriales EMEA se encuentra, actualmente, en el C.I de Repsol A Coruña ejecutando el proyecto de Ignifugado de Estructuras y Equipos Área Conversión, Tanques y Terminal Marítimo.

A la calidad del trabajo que se está ejecutando hay que añadir la labor y el desempeño en materia de prevención de riesgos laborales. La actitud y compromiso con la seguridad por parte de todos los trabajadores dentro del proyecto, incluida la de los mandos y responsables, se ve reflejado en los índices de accidentalidad. De este modo, no se ha registrado ninguna baja por accidente laboral. Esta labor está siendo reconocida y valorada por parte de Repsol. Y así se pone de manifiesto en el Acta de la Reunión de Coordinación de 17 de abril. En ella, Alfran es felicitado por la actuación llevada a cabo en materia de notificación y presentación de acciones correctoras.

Además, el pasado 24 de abril Alfran presentó su programa de Gestión de la Seguridad 2018 por petición de Repsol dentro del CI Petroquímico de A Coruña. El orden de la presentación fue el siguiente:

– Presentación General de la Empresa. Áreas de Negocio, Volumen de Facturación, Organigrama, Sedes, Clientes, Referencias Significativas y otros datos relevantes.

– Gestión de la Seguridad en la Empresa. Organigrama Seguridad, Datos de accidentabilidad y Actividades principales.

– Plan Específico de Seguridad para las actividades en el Complejo.

– Aspectos diferenciales en la gestión de la seguridad dentro de la empresa.

– Preguntas y Aclaraciones.

La reunión se desarrolló de manera participativa y seguida con especial atención por parte de los responsables de Repsol. La cultura preventiva de implicación y compromiso, a todos los niveles jerárquicos dentro de la estructura organizativa de la empresa en materia de prevención, quedó acreditada como un valor a través de la implementación de los Sistemas de Gestión en materia de Seguridad, Calidad, Medio Ambiente y Responsabilidad Social Corporativa dentro del Grupo Aldomer.

La reunión finalizó con el agradecimiento, reconocimiento y felicitación por parte de los gestores y responsables de seguridad de Repsol, por la gestión de la prevención en los contratos ya ejecutados y en ejecución. Igualmente, animó a seguir en esta línea. Por nuestra parte, una gran satisfacción por este reconocimiento. Esperamos que aportará valor y peso en la adjudicación de futuros proyectos.

La implicación y compromiso de los responsables y mandos intermedios con la prevención de riesgos es clave para conseguir que todos los colaboradores adquieran estos hábitos de seguridad y salud, perfectamente compatibles con el desarrollo de la actividad.

ALFRAN comienza a formar parte de la familia de Aceros Inoxidables Olarra gracias a la adjudicación del contrato de mantenimiento de la Acería que la entidad dispone en Vizcaya, País Vasco (España). Con este acuerdo, ALFRAN realizará todas las tareas referentes a materiales refractarios en las unidades vitales para el funcionamiento de la planta, como cucharas, equipos AOD, horno eléctrico, artesas, etc. Consiguiendo mejores rendimientos tanto en productividad de la planta como en seguridad y salud de los trabajadores.

El pasado mes de junio, durante los días 14 y 15, se llevó a cabo, con rotundo éxito, el primer seminario “Soluciones en Refractarios para la Industria del Cobre” en la ciudad de Santiago de Chile.

Con la asistencia de un total de 21 personas, claves de las principales empresas de esa industria en el País (Angloamerican, Codelco, Enami Paipote, Glencore) así como Atlantic Copper (España). Contamos, también, con la participación de profesores de la Universidad de Concepción (Chile) y de la Universidad de Huelva (España), además de la participación de nuestro consejero Patricio Barrios, con amplia experiencia profesional en la industria del cobre en distintas empresas multinacionales.

Como parte del programa, tuvimos la oportunidad de exponer a los participantes nuestras soluciones en refractarios para la industria, aprovechando la oportunidad de presentar nuestro más reciente catálogo para ese sector.

Se llevaron a cabo actividades interactivas que fueron de gran valor para los participantes.

Una de ellas fue la exposición de casos de éxito con nuestros materiales de la mano de los responsables de las operaciones como expositores:

• Codelco Ventanas: “Horno eléctrico y reverbero”.
• Atlantic Copper: “Aplicaciones de la tecnología refractario-fibra en puntos críticos”.
• Glencore Altonorte: “Bocas de convertidoras”.

Adicionalmente, y como oferta de valor para el seminario, llevamos a cabo 2 mesas redondas y una charla magistral dando una mirada hacia el futuro y la innovación:

• Mesa redonda: “Los desafíos de la industria del cobre”. Roberto Parra/Patricio Barrios
• Mesa redonda: “Sustitución de refractarios conformados por no conformados”. José María Domínguez/Luis Hurtado
• Charla magistral: “Reciclado selectivo de refractarios en la industria”. Margarita Álvarez.

Como es costumbre, tuvimos la oportunidad de compartir con nuestros invitados actos de carácter más lúdico y social para potenciar el networking.

Actividades académicas, como la realizada sobre los refractarios no conformados, no son comunes en Chile. Por ello, nuestros invitados nos han solicitado que sean realizadas con más frecuencia.

Tenemos el objetivo de poder realizar, en el futuro próximo, nuestro segundo Seminario pronto, en la búsqueda de llegar a cada rincón de esta industria, no solo en Chile sino en toda la región.

El Diario de Parada de Repsol Puertollano ha seleccionado como foto del día una instantánea del equipo de trabajo de Servicios Industriales EMEA. Se reconoce, de este modo, la profesionalidad en los trabajos realizados en la reparación del refractario en hornos y ductos en unidades U-612-621-602-624-643 -660-661-639 en el Complejo Industrial de Repsol Puertollano.

Proyecto en Repsol Puertollano: un ejemplo de profesionalidad y compromiso en prevención de riesgos laborales

A la magnífica labor desempeñada hay que sumar el compromiso con la Seguridad. Así, es de destacar la dedicación y el empeño por parte de todo el equipo, en especial la del Técnico de Prevención, durante todo el proyecto. La labor realizada en materia de prevención de riesgos laborales fue fundamental. Igualmente, se ha respetado la exigencia máxima del cumplimiento de las normas y procedimientos de seguridad de Repsol.

Desde Dirección y Departamento de Prevención, damos la enhorabuena a todos por la profesionalidad y compromiso demostrado en este proyecto.

Estos pasados meses de marzo, abril y mayo, en plena situación de estado de alarma, un equipo de colaboradores de Alfran han realizado diversos trabajos de refractarios referentes a la parada general de la refinería de Sarlux, del grupo SARAS, en Cerdeña (Italia), en varias unidades, principalmente, en el FCC de licencia UOP. Para el desarrollo de los trabajos estaba previsto un equipo de 40 trabajadores, trabajando a 2 turnos, durante un periodo de, aproximadamente, 45 días. No obstante, tras el cierre de fronteras y el confinamiento por COVID-19, solo se pudo implantar un equipo de 9 operarios. Este equipo ha desarrollado un gran trabajo, de mucha calidad, y con el principal objetivo de “0 Accidentes”, durante la parada, cumplido. Nuestros colaboradores tuvieron una actitud excelente en campo, en unos momentos complicados, dando la imagen de Alfran como empresa comprometida con nuestros Clientes. ¡Enhorabuena y Gracias!