ALFRANJET MAG85. Primer hormigón básico con Tecnología Shotcrete

Durante el mes de Marzo de 2022 se llevó a cabo la reparación del horno K3 de la planta Victorville, California (USA). Para estos trabajos suministramos 250 tons de hormigones densos y 60 tons de aislantes. La instalación fue realizada por contratistas americanos y como es costumbre, realizamos la supervisión técnica.

Aislamiento Térmico de HRSG, BOP y Turbina Vapor y Protección Pasiva Contraincendios en proyecto de Construcción Ciclo Combinado Noreste Iberdrola  

Desde septiembre de 2017 hasta octubre de 2018 Alfran ha estado realizando diferentes tareas de aislamiento térmico y protección pasiva contraincendios en una planta de Iberdrola. El ciclo Combinado Noreste está ubicado en el municipio de El Carmen, zona urbana de Monterrey. Su configuración es 2×1, es decir, dos turbinas de gas con sus respectivas calderas de recuperación de calor, por una de vapor. La capacidad de generación eléctrica es de 857 MW y sus turbinas son tecnología Mitsubishi. 

Aislamiento: Ejecutamos los trabajos de suministro e instalación de materiales aislantes para tuberías y equipos tanto en las Calderas como en BOP (servicios auxiliares) y Turbina de Vapor con diferentes materiales, Lana de Roca, Fibra Cerámica, Aerogel, Microporoso y Silicato de Calcio, siendo 37.000 m2 aproximadamente la superficie aislada.

Protección Pasiva Contraincendios: Realizamos los trabajos de Suministro e Instalación de Sellados Ignífugos en las áreas salas de controles y excitación de Turbina de Gas I y II, Aerocondensador, Calderas I y II, Caldera Auxiliar, Cuarto Eléctrico y Planta de Tratamiento de Aguas.

Además, se realizaron la Protección de Cables mediante pintura ablativa.

Para combatir los riesgos de accidentes y de perjuicios para la salud resulta prioritaria la aplicación de medidas técnicas y organizativas. Dichas medidas están destinadas a eliminar los riesgos en su origen o a proteger a los trabajadores mediante disposiciones de protección colectiva.

Cuando estas medidas son insuficientes, se impone la utilización de equipos de protección individual (EPI). Los EPI actúan fundamentalmente reduciendo las consecuencias derivadas de la materialización del riesgo. La eficacia protectora dependerá de la adecuación de los equipos de protección individual a los niveles de riesgo preexistentes.

La correcta selección y utilización de los EPI adecuados minimizará las consecuencias y daños en caso de materializarse el riesgo. Por ello es de vital importancia el uso obligatorio de los mismos.

Campañas de sensibilización y concienciación en Alfran

Con el objetivo de sensibilizar a todos los colaboradores hacia un comportamiento activo en prevención de riesgos laborales y avanzar en su integración a todos los niveles, se realizarán durante 2019 diferentes Campañas de Concienciación.

Para ello, es necesaria la máxima implicación y colaboración, destacando los miembros de Comité de Seguridad y Salud, Delegados y Técnicos de Prevención, Mandos Intermedios y Responsables de Proyectos.

La Dirección y Departamento de Prevención solicitan la implicación de tod@s para conseguir los objetivos propuestos.

18 horas después de recibir la llamada del cliente, con una emergencia entre los metros 1.5 – 4.5, Alfran estaba lista en la planta para limpiar, mediante granallado, y aplicar, mediante sistema GUNMIX, hasta 9 Tm de hormigón básico Alfran MAG 85 HG. Para ello, fueron necesarios algo menos de 2 turnos de trabajo. El producto necesario se fabricó en horas extras durante la madrugada, justo antes de movilizar al personal, maquinaria y hormigón.

Se trata de la segunda aplicación en dicha planta (anteriormente, de 21 Tm, en el mes de enero, cuyo excelente desempeño les permitirá, al menos, 6 meses de trabajo) y la cuarta en el Grupo Intercement (anteriores en Alhandra H7 de 12 Tm y H6 de 27 Tm).

Aplicación de Alfran MAG 85 HG en horno rotativo de Intercement Loulé

Asimismo, el cliente valora el rendimiento del hormigón Alfran MAG 85 HG. En este caso ha evitado tener que demoler ladrillos de espesores muy pequeños y todas las tareas relativas al montaje de ladrillos nuevos.

El plan es retrasar el paro dos meses. Así, nuestro hormigón debe evitar el desgaste prematuro del ladrillo durante el calentamiento y proporcionar un aislamiento adicional al que otorgan los ladrillos muy desgastados.

El cliente nos ha felicitado por la rapidez, sin descuidar, en ningún caso, nuestro compromiso con la seguridad, descansos, etc.

Braskem Idesa otorga a Alfran un resultado de Desempeño de 100% en el tercer cuatrimestre de 2020. Una vez más, somos reconocidos por nuestro desempeño en los trabajos de Refractarios y Aislamiento Térmico que realizamos dentro de la instalación petroquímica, ubicada en el Sureste mexicano.

Nuestro Director General, José María Dominguez, nos informa sobre la importancia de la fabricación de materiales refractarios en la industria y su consideración como actividad esencial dentro de sectores estratégicos como energéticos, químicos, etc.

Estos sectores intervienen en la conservación y el mantenimiento de la infraestructura crítica que asegura la producción y distribución de servicios indispensables, es por ello, que las actividades realizadas por ALFRAN no pueden suspenderse a pesar de la emergencia sanitaria nacional.

Siguiendo con el objetivo de convertir la Seguridad y Salud en un VALOR para Grupo Aldomer, hacemos hincapié en la importancia de la seguridad en los trabajos en altura.

En España mueren cada año alrededor de 50 trabajadores por golpes como consecuencia de caídas, siendo la tercera forma de accidente mortal en jornada de trabajo más frecuente (10%), por detrás de patologías no traumáticas (44%) y los accidentes de tráfico (14%).

Para la posible explicación y búsqueda de causas para este tipo de accidentes de trabajo relacionados con caídas en altura, podríamos encontrarnos muy diversos factores:

• Falta de formación e información
• Utilización de equipos de protección individual erróneos o en mal estado.

En el caso concreto de los trabajos en altura, la formación del trabajador es esencial, debido a la complejidad de los equipos destinados a tal fin y su mala utilización; el 25% de los trabajadores que en algún momento tienen que realizar un trabajo con riesgo de caída desde altura, NO utilizan los EPIS o EPP apropiados o los utilizan en un escenario que requiere de un sistema anticaídas específico y con unos parámetros de configuración y diseño asociados a cada situación. En función de la campaña Seguridad y Salud os comentamos lo siguiente:

• Está prohibido cualquier trabajo a más de 2 metros sin protecciones efectivas (individuales o colectivas).
• Sujétate al pasamanos en escaleras y avanza con cuidado.
• Mantén siempre 3 puntos de contacto cuando utilices escaleras verticales.
• Los EPI anti-caídas, solo deben emplearse en los que supuestos en los que no sea técnicamente posible la protección protecciones colectivas, ya que no impiden la materialización del riesgo (caída de altura), simplemente reducen las consecuencias.

Cuando utilices arnés:

• Ajústatelo de forma adecuada. Un arnés mal colocado puede provocar lesiones graves en caso de caída.
• Comprueba que está en buen estado y que no presenta daños visibles.
• Asegúrate de que te anclas a un punto resistente de altura suficiente para detener la caída antes del impacto. Siempre que sea posible, hazlo por encima de la cabeza y en la misma vertical, para reducir el factor de caída y el efecto péndulo.
• No saltes entre niveles diferentes.
• No corras.

Antes de subir a un andamio:

• Comprueba que dispone de etiqueta verde con fecha en vigor y sigue todas las indicaciones reflejadas.
• Asegúrate de que la carga máxima del andamio es adecuada y respétala.
• Verifica que el andamio no presenta daños y que se adapta a las necesidades de los trabajos.
• Mantén la trampilla de la escalera de acceso cerrada salvo cuando se esté subiendo o bajando por la escalera.
• Está terminantemente prohibida cualquier modificación del andamio por personal ajeno a la empresa especializada que lo instala y certifica.

La instalación de piezas prefabricadas se ha consolidado como una solución eficiente y sostenible en la industria. En Alfran, somos una empresa especializada que ofrece servicios que abarcan desde la fabricación hasta la instalación de estos componentes, mejorando la calidad y reduciendo los plazos de ejecución en proyectos industriales.

En Alfran, te explicamos qué son las piezas prefabricadas de hormigón refractario, sus ventajas y el proceso de instalación.

¿Qué son las piezas prefabricadas?

Las piezas prefabricadas son elementos fabricados en condiciones controladas, que luego se transportan e instalan en el lugar definitivo. Su uso permite una mayor precisión en las dimensiones y acabados, así como una reducción en los tiempos de construcción.

Ventajas de utilizar piezas prefabricadas

La incorporación de piezas prefabricadas ofrece múltiples beneficios. En primer lugar, permite una reducción significativa de los plazos de ejecución, ya que las piezas se instalan simultáneamente con otras actividades del proyecto, acortando los tiempos globales.

Además, las condiciones controladas de fabricación garantizan una mayor precisión y calidad en las piezas, reduciendo errores y mejorando el acabado final.

Proceso de instalación de piezas prefabricadas

La instalación de piezas prefabricadas requiere una planificación meticulosa y la coordinación de diversos equipos. El proceso generalmente incluye:

1. Planificación y diseño: Definición de las especificaciones técnicas, considerando las necesidades del proyecto y las normativas vigentes.
2. Fabricación: Producción de las piezas en instalaciones especializadas, garantizando su calidad y conformidad con las especificaciones.
3. Transporte y almacenamiento: Desplazamiento de las piezas al lugar de instalación, asegurando su protección y conservación.
4. Instalación: Colocación de las piezas en su posición final, utilizando técnicas y herramientas adecuadas para garantizar las medidas de seguridad y funcionalidad, consiguiendo siempre nuestro objetivo de 0 accidentes.

El shotcrete por vía húmeda ha revolucionado la industria de los revestimientos refractarios, ofreciendo una solución eficaz para la aplicación de hormigón en condiciones extremas. Este método se caracteriza por la proyección de hormigón por vía húmeda a alta velocidad, utilizando aire comprimido para una instalación rápida y precisa, sin generar polvo y con mínimas pérdidas de material. Gracias a estas ventajas, el shotcrete es ampliamente utilizado en industrias como el cemento, el acero y la energía, entre otras, donde se requiere alta resistencia a temperaturas extremas y condiciones mecánicas severas​​.

Definición y ventajas de la Tecnología Alfranjet®

Alfranjet® es una una tecnología patentada por alfran® con más de 30 años de trayectoria, que optimiza el proceso de shotcrete por vía húmeda. Esta solución innovadora está diseñada para maximizar la durabilidad de los revestimientos refractarios en entornos industriales exigentes, ofreciendo una excelente resistencia térmica, mecánica y química. Con esta tecnología, la compañía de Grupo Aldomer brinda beneficios operativos como mayor seguridad, rapidez en la aplicación, durabilidad y resistencia, todo ello con un mínimo impacto ambiental. El sistema Alfranjet® también permite disminuir los tiempos de instalación y reducir las paradas operativas, lo que se traduce en una mayor eficiencia para las plantas industriales

Entre las principales ventajas de Alfranjet® se incluyen:

• Seguridad. Esta tecnología requiere menor personal por lo que minimiza el riesgo de accidentes.
• Menor tiempo de instalación: La alta velocidad de aplicación permite una instalación rápida y precisa, lo que disminuye el tiempo de parada de los equipos​.
• Menor rechazo y pérdida de material: Al estar diseñado para minimizar las pérdidas, el sistema asegura una aplicación uniforme y reduce la cantidad de material proyectado que no se adhiere a la superficie​.
• Alta resistencia mecánica: Los revestimientos aplicados con Alfranjet® tienen una gran resistencia a la abrasión, choque térmico y ataques químicos, prolongando su vida útil​.

Tecnología de aplicación por vía húmeda

El shotcrete por vía húmeda implica proyectar hormigón premezclado con los componentes líquidos, garantizando una mezcla homogénea. El material se bombea hasta una boquilla donde se añaden aire comprimido y aditivos específicos, logrando una aplicación precisa a alta velocidad. A diferencia de los métodos tradicionales, el shotcrete por vía húmeda genera mucho menos polvo, mejorando las condiciones de trabajo.

El sistema Alfranjet® está especialmente optimizado para asegurar un empaquetamiento superior del material, lo que resulta en una menor porosidad y una mayor resistencia tanto a nivel mecánico como térmico. Esto es crucial para aplicaciones en las que el revestimiento refractario está sometido a condiciones extremas, como en hornos industriales o plantas cementeras​.

Beneficios Operativos de Alfranjet®

• Seguridad: La reducción de personal en el proceso de instalación disminuye el riesgo de accidentes, reduciendo casi a la mitad la cantidad de operarios respecto al vibrocolado.
• Velocidad de aplicación: Alfranjet® permite aplicar hormigón refractario con rapidez y eficiencia, lo que reduce los tiempos de inactividad en plantas que dependen de ciclos de producción continuos.
• Durabilidad y resistencia: Los revestimientos aplicados con Alfranjet® resisten la abrasión, el choque térmico y los ataques químicos, prolongando la vida útil del revestimiento y reduciendo los costos de mantenimiento.