Premio de seguridad – Federación de Fabricantes Europeos de Refractarios

Estos pasados meses de marzo, abril y mayo, en plena situación de estado de alarma, un equipo de colaboradores de Alfran han realizado diversos trabajos de refractarios referentes a la parada general de la refinería de Sarlux, del grupo SARAS, en Cerdeña (Italia), en varias unidades, principalmente, en el FCC de licencia UOP. Para el desarrollo de los trabajos estaba previsto un equipo de 40 trabajadores, trabajando a 2 turnos, durante un periodo de, aproximadamente, 45 días. No obstante, tras el cierre de fronteras y el confinamiento por COVID-19, solo se pudo implantar un equipo de 9 operarios. Este equipo ha desarrollado un gran trabajo, de mucha calidad, y con el principal objetivo de “0 Accidentes”, durante la parada, cumplido. Nuestros colaboradores tuvieron una actitud excelente en campo, en unos momentos complicados, dando la imagen de Alfran como empresa comprometida con nuestros Clientes. ¡Enhorabuena y Gracias!

Continuamos aumentando el número de proyectos y clientes en EE.UU. Esta vez en Seattle, en la planta de Ash Grove Cement Company ubicada en Washington State. Esta es nuestra primera venta en esta planta, perteneciente a CRH.

Realizamos el suministro y la supervisión de nuestro material, Alfranjet ABR Clean + en la cámara de humos, instalado mediante tecnología Shotcrete. Los resultados obtenidos estuvieron a la altura de los requerimientos solicitados.

Como siempre “el resultado de un buen trabajo es un cliente satisfecho”.

La Jornada sobre Conocimiento, Economía Circular y Reciclado en el Sector de los Materiales Refractarios fue organizada en octubre por la Sección de Refractarios de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. La Jornada contó con la colaboración de la Asociación Nacional de Fabricantes de Refractarios, Materiales y Servicios Afines (ANFRE) y del Instituto de Cerámica y Vidrio (ICV).

Con la participación de más de 70 inscritos, provenientes de España,
Francia, Italia, Bélgica, Suecia y Alemania, pertenecientes a empresas del
sector (Materias Primas, Productores, Usuarios y Recicladores), Centros de
Investigación, Centros Tecnológicos, Asociaciones y a diferentes Ministerios
del Gobierno de España, se ha considerado una jornada beneficiosa desde el
punto de vista científico-técnico para todos los participantes.

Estratégicamente, la dependencia de Europa en materias primas en nuestro sector industrial, hace que sea una necesidad la búsqueda de posibilidades alternativas de abastecimiento. Entre ellas destaca la capacidad de gestionar de forma adecuada subproductos de nuestra propia actividad e incluso de otras como fuente de recursos.

Los ponentes compartieron sus experiencias desde diferentes enfoques en el
mundo del refractario: Usuarios finales y, por tanto, generadores de residuos
tras su vida útil, Valorizadores, Fabricantes, Académicos e Investigadores así
como Reguladores Institucionales.  

Esta Jornada sobre Conocimiento, Economía Circular y Reciclado en el Sector contó con la participación de compañeros de ALFRAN. Entre ellos José María Dominguez, como ponente en la mesa de cierre, donde se debatieron las problemáticas actuales y algunos posibles enfoques de futuro. También estuvo presente Margarita Álvarez, vicepresidenta de la sección de Refractarios, como parte del comité organizador y chairwoman durante la sesión.

La seguridad y salud en el trabajo es uno de los pilares fundamentales para el éxito y la sostenibilidad de cualquier empresa. En sectores industriales como Oil & Gas, cemento, siderurgia y energía, las condiciones de trabajo suelen ser exigentes y peligrosas, para garantizar un entorno laboral seguro que influye directamente en la productividad, el bienestar de los empleados y la continuidad de las operaciones. En Alfran, entendemos que proteger a nuestros trabajadores es tan necesario como garantizar la calidad y el rendimiento de nuestros productos, por eso la seguridad es un valor y no una prioridad, ya que las prioridades cambian y los valores permanecen.

En este artículo de Alfran, vamos a ver las claves para promover una cultura de seguridad efectiva en el entorno laboral, explorando los riesgos laborales más comunes en diversas industrias y las estrategias de prevención que deben implementarse para proteger a los empleados. Además, detallaremos las normativas y leyes que rigen la seguridad laboral, así como la importancia de los equipos de protección personal (EPP) en la protección contra riesgos físicos, químicos y ergonómicos. Al final, entenderemos cómo las buenas prácticas de seguridad en el trabajo no solo previenen accidentes, sino que también fomentan un ambiente productivo y eficiente.

Te enseñamos cómo nuestra filosofía integra la seguridad en todos nuestros procesos operativos, y cómo nuestra prevención de riesgos laborales está alineada con los estándares internacionales, lo que nos permite ofrecer soluciones integrales y seguras a nuestros clientes en todo el mundo. La seguridad no es un aspecto aislado, sino una parte integral de nuestra forma de trabajar y relacionarnos con nuestros colaboradores, clientes y comunidades.

Introducción a la seguridad y salud en el trabajo

La seguridad y salud en el trabajo es un conjunto de medidas y prácticas destinadas a proteger a los trabajadores de los riesgos laborales a los que pueden estar expuestos durante el desempeño de sus funciones. Esta área se aboca a la implementación de protocolos y la creación de condiciones laborales seguras, con el fin de prevenir accidentes y enfermedades profesionales. En sectores industriales como el nuestro, donde se trabaja con alta temperatura, maquinaria pesada y sustancias químicas, la seguridad es imprescindible para evitar lesiones y garantizar la operatividad de las plantas.

La seguridad laboral no es solo una cuestión de cumplimiento de la ley, sino un enfoque preventivo que involucra a todos los niveles de la empresa. Alfran, como parte de Grupo Aldomer, mantiene un compromiso constante con la mejora continua de la seguridad y salud en el trabajo, promoviendo prácticas que no solo protegen a nuestros empleados, sino que también aseguran la continuidad de las operaciones y la calidad de nuestros servicios. Para nosotros, un ambiente de trabajo seguro es esencial para mantener la confianza de nuestros clientes y fortalecer nuestra posición en mercados tan exigentes.

Principales riesgos laborales en diferentes industrias

En las industrias energéticas, químicas y metalmecánicas, los riesgos laborales pueden variar en función de las condiciones de trabajo y las tareas realizadas. Los principales riesgos laborales incluyen caídas, exposición a altas temperaturas, exposición a productos químicos tóxicos, accidentes con maquinaria y trastornos musculoesqueléticos debido a posturas inadecuadas. Estos riesgos son frecuentes en sectores donde los procesos industriales demandan el manejo de equipos pesados, sustancias peligrosas y operaciones a gran escala, como en las plantas donde opera Alfran.

Es importante identificar estos riesgos laborales para implementar medidas preventivas adecuadas. Las empresas deben contar con planes específicos de seguridad en el trabajo que incluyan protocolos de emergencia, medidas de protección persona

Alfran inició sus actividades en México en el año 2003, por lo que desde hace más de 15 años que ofrecemos nuestros materiales y servicios para alta temperatura industrial a destacadas industrias de México, como siderurgia, metales no férreos, cemento, cal, oil&gas y energía, entre otros.

Desde Alfran México ofrecemos soluciones en refractarios, ignifugado, aislamiento térmico y pintura industrial, principalmente, tanto para proyectos de obra nueva, como de mantenimiento. Desde nuestras sedes de Nuevo León y Estado de México, nuestra vocación de servicio excepcional al cliente, puede ser confirmada por empresas tan importantes como ArcelorMittal, WEG, Mexicana del Cobre, Cemex, Rebasa, Pemex o Iberdrola, entre otros.

En 2019, Alfran empleó a más de 200 trabajadores y trabajadoras de México, siendo la filial con más número de empleados en todo nuestro Grupo de empresas, que cuenta con otras filiales americanas en Brasil, Colombia y Estados Unidos de América.

La Asociación Nacional de Fabricantes de Productos Refractarios, Materiales y Servicios Afines (ANFRE) celebró en Sevilla, entre los días 11 y 14 de marzo, la II Edición del Curso de Ingeniería de Refractarios.

Se trata de un curso impartido por y para asociados de ANFRE y que pretende formar a nuevas generaciones de empleados.

En el curso se combina formación teórica y práctica, para así obtener una visión global del sector. Además, los participantes tuvieron la oportunidad de visitar tanto Siderúrgica Sevillana, como nuestra planta de Alfran en Sevilla.

En el contenido de dicho curso se encuentran los siguientes temas:

• Materiales refractarios
• Introducción al diseño de revestimientos
• Aplicación de refractarios
• Secado, calentamiento y enfriamiento
• Seguridad y Control de Calidad

Desde Alfran, queremos agradecer a toda la Asociación por la organización de estos cursos.

Desde el año 2021, Alfran México ha participado en paradas de mantenimiento en las plantas de Reducción Directa del cliente ArcelorMittal Lázaro Cárdenas, en México.

Refractario y aislamiento térmico

Los trabajos han incluido las disciplinas de refractario y aislamiento térmico, en equipos como reformadores y calentadores. Los trabajos se realizaron con seguridad, en tiempo y forma, consolidandose Alfran como un proveedor confiable para el cliente en particular, y para la industria siderurgica, en general.

Durante el mes de Marzo de 2022 se llevó a cabo la reparación del horno K3 de la planta Victorville, California (USA). Para estos trabajos suministramos 250 tons de hormigones densos y 60 tons de aislantes. La instalación fue realizada por contratistas americanos y como es costumbre, realizamos la supervisión técnica.

Gracias a nuestro Comité de Igualdad y tras varios meses de trabajo, en mayo de 2020 fue aprobado el Plan de Igualdad de Oportunidades entre mujeres y hombres, siguiendo las directrices que marca la legislación española en la materia.

El objetivo de Grupo Aldomer es establecer medidas específicas para hacer efectivo el derecho a la igualdad entre mujeres y hombres, no solo en España, sino en todos nuestras filiales repartidas por el mundo.

“La Igualdad es el alma de la libertad, de hecho, no hay libertad sin ella”

Frances Wright

El shotcrete por vía húmeda ha revolucionado la industria de los revestimientos refractarios, ofreciendo una solución eficaz para la aplicación de hormigón en condiciones extremas. Este método se caracteriza por la proyección de hormigón por vía húmeda a alta velocidad, utilizando aire comprimido para una instalación rápida y precisa, sin generar polvo y con mínimas pérdidas de material. Gracias a estas ventajas, el shotcrete es ampliamente utilizado en industrias como el cemento, el acero y la energía, entre otras, donde se requiere alta resistencia a temperaturas extremas y condiciones mecánicas severas​​.

Definición y ventajas de la Tecnología Alfranjet®

Alfranjet® es una una tecnología patentada por alfran® con más de 30 años de trayectoria, que optimiza el proceso de shotcrete por vía húmeda. Esta solución innovadora está diseñada para maximizar la durabilidad de los revestimientos refractarios en entornos industriales exigentes, ofreciendo una excelente resistencia térmica, mecánica y química. Con esta tecnología, la compañía de Grupo Aldomer brinda beneficios operativos como mayor seguridad, rapidez en la aplicación, durabilidad y resistencia, todo ello con un mínimo impacto ambiental. El sistema Alfranjet® también permite disminuir los tiempos de instalación y reducir las paradas operativas, lo que se traduce en una mayor eficiencia para las plantas industriales

Entre las principales ventajas de Alfranjet® se incluyen:

• Seguridad. Esta tecnología requiere menor personal por lo que minimiza el riesgo de accidentes.
• Menor tiempo de instalación: La alta velocidad de aplicación permite una instalación rápida y precisa, lo que disminuye el tiempo de parada de los equipos​.
• Menor rechazo y pérdida de material: Al estar diseñado para minimizar las pérdidas, el sistema asegura una aplicación uniforme y reduce la cantidad de material proyectado que no se adhiere a la superficie​.
• Alta resistencia mecánica: Los revestimientos aplicados con Alfranjet® tienen una gran resistencia a la abrasión, choque térmico y ataques químicos, prolongando su vida útil​.

Tecnología de aplicación por vía húmeda

El shotcrete por vía húmeda implica proyectar hormigón premezclado con los componentes líquidos, garantizando una mezcla homogénea. El material se bombea hasta una boquilla donde se añaden aire comprimido y aditivos específicos, logrando una aplicación precisa a alta velocidad. A diferencia de los métodos tradicionales, el shotcrete por vía húmeda genera mucho menos polvo, mejorando las condiciones de trabajo.

El sistema Alfranjet® está especialmente optimizado para asegurar un empaquetamiento superior del material, lo que resulta en una menor porosidad y una mayor resistencia tanto a nivel mecánico como térmico. Esto es crucial para aplicaciones en las que el revestimiento refractario está sometido a condiciones extremas, como en hornos industriales o plantas cementeras​.

Beneficios Operativos de Alfranjet®

• Seguridad: La reducción de personal en el proceso de instalación disminuye el riesgo de accidentes, reduciendo casi a la mitad la cantidad de operarios respecto al vibrocolado.
• Velocidad de aplicación: Alfranjet® permite aplicar hormigón refractario con rapidez y eficiencia, lo que reduce los tiempos de inactividad en plantas que dependen de ciclos de producción continuos.
• Durabilidad y resistencia: Los revestimientos aplicados con Alfranjet® resisten la abrasión, el choque térmico y los ataques químicos, prolongando la vida útil del revestimiento y reduciendo los costos de mantenimiento.