El shotcrete, es una técnica de aplicación de hormigón proyectado por vía húmeda, a alta velocidad, sin polvo y con mínimo rechazo. En el área del Refractario, este método implica la proyección de un hormigón refractario por medio de una boquilla especial donde se le adiciona aire comprimido, habiendo sido previamente bombeado con equipos de altas prestaciones, y en el inicio del proceso preparado en una mezcladora con la totalidad de su líquido.

El uso del shotcrete no solo mejora la eficiencia de las instalaciones industriales, sino que también contribuye a la seguridad y sostenibilidad de los procesos. Gracias a su capacidad de formar recubrimientos refractarios densos y uniformes, es posible proteger las estructuras contra el desgaste y la corrosión, factores críticos en ambientes industriales agresivos. En este artículo, exploraremos en detalle qué es la tecnología Shotcrete, cómo lo utilizamos en Alfran y sus diversas aplicaciones industriales.
Qué es shotcrete
El shotcrete es particularmente valorado por la capacidad que tienen los hormigones refractarios que proyecta para adherirse a superficies irregulares y verticales, lo que lo hace ideal para reparaciones y revestimientos en lugares de difícil acceso. Además, el control preciso sobre la cantidad de líquido de mezcla y aditivos permite ajustar las propiedades del hormigón refractario proyectado, optimizando su resistencia y durabilidad. Esta flexibilidad es crucial en aplicaciones que requieren altas prestaciones, en industrias como las del cemento, siderurgia, metales no férreos, energía, oil&gas, entre otras.
Aplicaciones industriales del shotcrete

En la siderurgia, el shotcrete es esencial para el mantenimiento y reparación del revestimiento refractario en altos hornos, hornos de recalentamientos y convertidores, así como equipos de mantenimiento y trasvase del acero, donde se requiere un material que pueda resistir el calor extremo y la abrasión.
En la industria del aluminio, esta técnica utiliza hormigones refractarios con propiedades anti-mojado, que minimizan la formación de corindón, así como los efectos de la erosión y corrosión.
En la industria de la energía, el shotcrete aplica hormigones refractarios en calderas y sistemas de combustión, donde proporciona una barrera protectora contra la corrosión y la oxidación. Además, en el sector petroquímico, el shotcrete se utiliza para revestir el refractario en reactores y unidades de procesamiento, garantizando una operación segura y eficiente en entornos altamente corrosivos y de alta temperatura.
Para qué y por qué utilizamos el shotcrete en Alfran
Con nuestro sistema patentado alfranjet®, n.º 1 en tecnología Shotcrete, con más de 30 años de experiencia y referencias a nivel mundial en Industrias Cementeras, Siderometalúrgicas, Energéticas y otras, ofrecemos la mejor solución para la instalación de hormigones refractarios densos mediante proyección vía húmeda. En Alfran, utilizamos el shotcrete como una solución segura, eficiente y efectiva para la instalación y reparación de revestimientos refractarios. Esta técnica nos permite ofrecer servicios rápidos y de alta calidad, minimizando los tiempos de paradas.

Nuestra experiencia nos ha enseñado que cada proyecto tiene necesidades específicas, por lo que adaptamos nuestra tecnología a las condiciones particulares de cada cliente. Utilizamos equipos avanzados y hormigones refractarios que no caducan, garantizando un control de stock óptimo. Además, contamos con un personal altamente capacitado con el objetivo de asegurar una ejecución segura, precisa y eficiente.
Gracias a nuestra experiencia y dedicación, seguimos liderando el camino en la aplicación de hormigones refractarios proyectados por vía húmeda, asegurando la máxima durabilidad y eficiencia de las instalaciones industriales.






Nuestro equipo estuvo presente en la parada para el mantenimiento mayor del horno W8, perteneciente a la unidad de Rio Branco do SUL, del grupo Votorantim, ubicada en el Estado de Paraná, al Sur de Brasil. Nuestro cliente, una vez mas, apostó por la tecnología shotcrete Alfranjet, cuyo objetivo es MENOS PERSONAS + MENOS TIEMPO = MENOR RIESGO DE CONTAGIOS. Se aplicaron en distintas zonas con resultados excelentes. Los trabajos se realizaron cumpliendo los plazos establecidos con rendimientos óptimos.





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