Braskem Idesa otorga a Alfran un resultado de Desempeño de 100% en el tercer cuatrimestre de 2020. Una vez más, somos reconocidos por nuestro desempeño en los trabajos de Refractarios y Aislamiento Térmico que realizamos dentro de la instalación petroquímica, ubicada en el Sureste mexicano.
Lafarge Holcim Jerez, cliente con el que llevamos colaborando estrechamente en el suministro de materiales y servicios desde hace muchos años, ha reemplazado un tramo de virola del horno rotativo de diámetro 4,4m en la zona de salida del mismo, con la posterior instalación de ladrillos refractarios, en su última parada de mantenimiento programado.
Con el objetivo de unir el ladrillo nuevo, en el metro 8 del horno, y la costra existente, a partir del metro 11 (zona de costra estable), de forma que no hubiera resaltes y sirviera de base para crear la nueva costra, se procedió a recrecer con hormigón básico Alfran Mag 85 HG, estos 3 metros lineales. Para ello, antes de la proyección del hormigón, se limpió la superficie de ladrillo a recrecer para que facilitara la adherencia del material proyectado al ladrillo antiguo. Una vez limpio, se ha distribuido el área a recrecer en 3 anillos de 1 ml, cada uno, y proyectado, mediante sistema de gunitado por Alta Presión, High Gun, el hormigón básico, aumentando el espesor medio en 80-90 mm. .
Se tiene constancia de que el horno ha arrancado y la zona proyectada ha cumplido el objetivo marcado: preservar y servir de base para crear la nueva costra. Hemos conseguido, por tanto, la plena satisfacción del cliente y la posibilidad de poder seguir cooperando y aportando valor, ofreciendo soluciones diferenciadoras.
Ahorro de costes, tiempos, ventajas medioambientales y seguridad.
La Asociación Nacional de Fabricantes de Productos Refractarios, Materiales y Servicios Afines (ANFRE) celebró en Sevilla, entre los días 11 y 14 de marzo, la II Edición del Curso de Ingeniería de Refractarios.
Se trata de un curso impartido por y para asociados de ANFRE y que pretende formar a nuevas generaciones de empleados.
En el curso se combina formación teórica y práctica, para así obtener una visión global del sector. Además, los participantes tuvieron la oportunidad de visitar tanto Siderúrgica Sevillana, como nuestra planta de Alfran en Sevilla.
En el contenido de dicho curso se encuentran los siguientes temas:
Desde Alfran, queremos agradecer a toda la Asociación por la organización de estos cursos.
Desde 2007, Refractarios Alfran es el principal proveedor para el suministro y la instalación de materiales refractarios en las plantas de Votorantim Cimentos, en el sur de España.
En las diferentes paradas de mantenimiento que realizan en sus plantas de Córdoba y de Niebla (Huelva), Alfran viene siendo la empresa elegida gracias a su conocimiento de las instalaciones, la calidad de sus materiales y a su personal cualificado, dominando todos los métodos de instalación y conociendo a la perfección los requerimientos de materiales en cada área.
Cabe destacar, que materiales como el ALFRAN CLEAN 85 G, el ALFRAN ABR CLEAN o el DRYTECH 70 son de uso habitual en estas plantas, con desempeños excepcionales.
Una vez más, Alfran fue la empresa encargada de llevar a cabo la reparación de mantenimiento refractario en la Planta Cementos Portland Valderrivas, sita en Alcalá de Guadaira (Sevilla).
A pesar de que, inicialmente, se planificó una reparación de menor envergadura, durante la obra se incrementó el alcance de esta tanto en lo que respecta a la instalación de ladrillo en el horno rotatorio como en la instalación de hormigón en diferentes zonas. Finalmente, se repararon las siguientes áreas:
El trabajo se realizó durante 10 días a doble turno, lo cual posibilitó tener una capacidad rápida de reacción a la hora de llevar a cabo las necesidades que nos transmitía el cliente. A pesar de las circunstancias en las que nos encontramos debidas al COVID-19, la obra transcurrió sin ningún contratiempo, cumpliendo en todo momento los plazos exigidos por el cliente.
Desde principios de año, ALFRAN ha sido adjudicataria del contrato de mantenimiento de la acería de Tubos Reunidos, líder mundial en la fabricación de productos tubulares sin soldadura. Gracias a este convenio, ALFRAN se encargará del mantenimiento de materiales refractarios en los equipos fundamentales de la planta, tales como cucharas, RH, horno eléctrico y tundish entre otros, y con el que aportaremos nuestra experiencia para cubrir las necesidades de nuestro cliente.
El ciclo Combinado Topolobampo III está ubicado en el municipio de Ahome, en estado de Sinaloa (México). Su configuración es 2×1, es decir, dos turbinas de gas con sus respectivas calderas de recuperación de calor, por una de vapor. La capacidad de generación eléctrica es de 779 MW y sus turbinas son tecnología GE (General Electric).
Ejecutamos los trabajos de suministro e instalación de materiales aislantes para tuberías y equipos BOP (servicios auxiliares) se suministraron e instalaron diferentes materiales tales como: Lana de Roca, Aerogel y Microporos, siendo 15.500 m2 aproximadamente la superficie aislada.
McDermott International, Inc. adjudicó a Alfran los trabajos de suministro y aplicación de Ignifugado y Aislamiento Térmico para el proyecto de la Unidad Modular de Polietileno. En su totalidad, consta de 27 módulos que están siendo construidos en el Patio de prefabricación y ensamble de McDermott, en Altamira, Tamaulipas (México). Éstos, formarán parte de la nueva unidad de polietileno de alta densidad (HDPE), llamado Borstar Bay3, cuya ubicación final es Bayport, Texas (propiedad de Bayport Polymers LLC, Baystar), una empresa conjunta de Total Petrochemicals & Refining USA, Inc., y Novealis Holdings LLC, empresa conjunta de Borealis AG y NOVA Chemicals Inc.
La WRA (World Refractory Association) ha hecho un vídeo explicando la importancia de los materiales refractarios en nuestro día a día. Se trata de un vídeo muy ilustrativo para aquellas personas que no conocen lo estratégico de este sector.
Pongamos el ejemplo de un coche: está hecho con acero, cobre, vidrio, aluminio y plásticos, entre otros. Estos materiales se fabrican a unas temperaturas muy elevadas. Por ejemplo, el hierro se funde en un horno y se transforma en acero mediante procesos que alcanzan los 2.000ºC. Para que las paredes del horno no se vean afectadas por estas temperaturas, estas tienen un revestimiento de material refractario. De igual forma, estos revestimientos se utilizan también para la fabricación de vidrio, cobre, aluminio y plásticos.
Se parte de diversas materias primas de base
alúmina o magnesia que se cuecen en unos hornos especiales hasta 1.800ºC, y este
proceso hace que aparezcan las propiedades refractarias. El material refractario
puede suministrarse como no conformado o conformado.
El material refractario se transporta e
instala en las instalaciones de nuestros clientes. Para la instalación, se
requiere de una empresa refractaria especializada.
El tiempo de vida de los revestimientos suele
depender de la industria, pues trabajan a diferentes temperaturas. En la
industria del acero, el material suele durar desde unas horas hasta unas
semanas, mientras que en la industria del vidrio puede durar hasta 10 años.
Una vez se ha desgastado el revestimiento,
éste se retira y se recicla cuando es posible.
La industria del refractario cubre el ciclo completo, desde la extracción de las materias primas, hasta el reciclado.
Visita la web de la WRA (World Refractory
Association) haciendo clic aquí.
Alfran Saudi Arabia resultó adjudicataria del proyecto de reparación del refractario en el segundo horno DRI (Reducción Directa) en la Planta de Tuwairqi Steel, en Dammam.
Los trabajos consistieron en el recrecimiento de los ladrillos gastados del horno hacia su espesor original a través de la aplicación, por shotcreting, de Alfranjet 45 SiC.
El proyecto se llevó a cabo con el apoyo de dos Técnicos de España y un Jefe de Proyecto, junto a quince trabajadores de ASA.
Los
trabajos se finalizaron en tiempo y con la completa satisfacción del cliente.
Durante el pasado mes de marzo Alfran ya había realizado reparaciones en esta planta. Concretamente, en el primer horno.
Alfran pone a disposición de todos los clientes que utilizan hornos de reducción directa de hierro sus materiales para mejorar rendimientos y tiempos de instalación.
Dentro del sector de generación eléctrica, Alfran ofrece soluciones de ingeniería de detalle de refractarios, suministro de materiales, instalación y secado para calderas de biomasa.
Desde los Departamentos Técnico, de Operaciones y Ventas de Alfran, así como con el apoyo de otra empresa del Grupo, Intec Heat, para el secado del refractario, ofrecemos servicio Integral, llave en mano.
Nuestros hormigones refractarios densos, como el Tix 35 SiC o el Cast 35 SiC, además del hormigón refractario aislante, Alfran Lite 10/14, son ideales para estas calderas de Biomasa.
Nos ponemos a disposición de los clientes para ofrecer, como desde hace más de 100 años, nuestras Soluciones en Alta Temperatura Industrial.
Alfran Saudi Arabia ha ganado recientemente el contrato de mantenimiento de refractario de la compañía petroquímica Sarada, para los próximos 3 años.
Fundada en octubre de 2011, Sarada Chemical Company es una empresa conjunta desarrollada por Saudi Arabian Oil Company (Saudi Aramco) y Dow Chemical Company (Dow). Es el mayor complejo petroquímico jamás construido en el mundo en una sola fase. Cuenta con 26 plantas de plásticos petroquímicos integradas, una capacidad de más de 3 millones de metros cúbicos al año y una inversión total de unos 20 mil millones de US dólares.
Alfran es especialista en diseñar, suministrar e instalar refractarios para hornos de fusión de aluminio.
Tenemos una amplia gama de hormigones refractarios, como Tix-80 NW, Drytech 85 AL, Tix 55AL o Cast-60AL, entre otros, especialmente diseñados para la industria del aluminio, así como nuestros hormigones aislantes, Lite 10/14 y Lite 106. Realizamos proyectos de nueva construcción o mantenimiento. Además, otra empresa de Grupo Aldomer, Intec-Heat está especializada en los secados de refractarios, en este tipo de hornos.
Nos ponemos a disposición de los clientes del sector del aluminio, para ofrecerles, como desde hace más de 100 años, nuestras Soluciones en Alta Temperatura Industrial.
Alfran ha finalizado a tiempo los trabajos de ignifugado y aislamiento del proyecto modular MEG, realizado por la empresa americana McDermott International. Se trata de una planta petroquímica que se construye en varios patios de McDermott alrededor del mundo, y para los que Alfran ha realizado la aplicación del ignifugado de estructuras con material epoxi y el aislamiento de equipos y tuberías, con materiales de aislamiento térmico y acústico. Se han realizado algunas ejecuciones novedosas, como son la aplicación de aislamiento con perlita, el aislamiento acústico con vinilo, barreras térmicas con Foamglass, Fibarroll y Chartek, entre otras aplicaciones singulares.
Alfran ha sido felicitada por McDermott por su compromiso y buen hacer durante las fases complicadas del proyecto.
