Parada en la unidad 2 de Industrias Cementeras de Fujairah. EAU

Estos pasados meses de marzo, abril y mayo, en plena situación de estado de alarma, un equipo de colaboradores de Alfran han realizado diversos trabajos de refractarios referentes a la parada general de la refinería de Sarlux, del grupo SARAS, en Cerdeña (Italia), en varias unidades, principalmente, en el FCC de licencia UOP. Para el desarrollo de los trabajos estaba previsto un equipo de 40 trabajadores, trabajando a 2 turnos, durante un periodo de, aproximadamente, 45 días. No obstante, tras el cierre de fronteras y el confinamiento por COVID-19, solo se pudo implantar un equipo de 9 operarios. Este equipo ha desarrollado un gran trabajo, de mucha calidad, y con el principal objetivo de “0 Accidentes”, durante la parada, cumplido. Nuestros colaboradores tuvieron una actitud excelente en campo, en unos momentos complicados, dando la imagen de Alfran como empresa comprometida con nuestros Clientes. ¡Enhorabuena y Gracias!

Nuestro equipo estuvo presente en la parada para el mantenimiento mayor del horno W8, perteneciente a la unidad de Rio Branco do SUL, del grupo Votorantim, ubicada en el Estado de Paraná, al Sur de Brasil. Nuestro cliente, una vez mas, apostó por la tecnología shotcrete Alfranjet, cuyo objetivo es MENOS PERSONAS + MENOS TIEMPO = MENOR RIESGO DE CONTAGIOS. Se aplicaron en distintas zonas con resultados excelentes. Los trabajos se realizaron cumpliendo los plazos establecidos con rendimientos óptimos.

Como siempre “el resultado de un buen trabajo es un cliente satisfecho”.

Entre los meses de mayo y junio se han realizado 2 talleres teórico-prácticos para la cementera Argos, en Colombia.

Como parte de nuestra estrategia de fidelización de clientes, a través de la educación continuada, se organizaron 2 sesiones en 2 plantas distintas. Se trata de Argos Yumbo y Argos Zona Franca. El objetivo era contar con participantes de todo el País.

Por primera vez hemos realizado, en Alfran Andino, un taller que incluye sesiones prácticas en los métodos de instalación, aspecto innovador para este tipo de actividades.

Entre ambas sesiones se instalaron, aproximadamente, 3 Tm de materiales: Alfran Lite, Alfranjet Drytech y Tix. Los participantes tuvieron la oportunidad de mezclar, vibrocolar, gunitar y proyectar vía shotcrete, con sus propias manos, los diferentes materiales sobre un banco de pruebas instalado para tal fin.

Por parte de Alfran participaron colaboradores de Refractarios Américas y Dirección Técnica, de España.

Trabajo en equipo multinacional, modo Alfran.

Durante el pasado mes de enero hicimos la primera intervención de recrecido del ladrillo refractario en la zona de base alúmina del tubo de un Horno de Cemento, entre los metros 63 y 65.

Por petición del cliente, se necesitaba conseguir que este ladrillo aguantara hasta el final de campaña. Aunque tenía un espesor medio por encima del residual, no tenía el suficiente para resistir otra campaña completa.

Intervención del recrecido del ladrillo

Para ello instalamos por el sistema High-Gun, 5.5 toneladas de nuestro material Drytech Clean 40 High Gun. De este modo se recreció una media de 90 mm en todo el diámetro del horno.

Se hizo primeramente un limpiado en seco y con cepillo de alambre. Posteriormente, sin necesidad de anclaje alguno, se proyectó el hormigón en muy corto espacio de tiempo.

¿Quieres saber más sobre este innovador producto? En este post puedes leer más sobre nuestro material Drytech Clean 40 HG.

Y si estás interesado en el sistema de aplicación, High-Gun, en esta página podrás ver una presentación breve sobre este método.

En el año 2020, hemos incorporado como filial de Grupo Aldomer a la empresa ALFRAN-HTR de Emiratos Árabes Unidos. Con la empresa HTR, hemos venido colaborando desde hace algún tiempo y así, en abril de 2019, se llevó a cabo la primera instalación de materiales Alfranjet en Emiratos Árabes Unidos. En concreto se realizó la proyección de 200 Tm en la planta que Arkan Cemet tiene en la región de Al Ain.

Los trabajos consistieron en la demolición, soldadura, gunitado de aislante (Lite 10/14) y proyección de Alfranjet 45 SiC en el conducto de aire terciario y de Alfranjet 70 SiC en muretes y pared lateral de la enfriadora. La instalación se llevó a cabo con personal especializado de España, en estrecha colaboración con el personal local de la empresa HTR.

La impresión del cliente, así como del resto de empresas presentes en la parada ha sido excelente, elogiando no solo la rapidez de la instalación, sino también la calidad de los trabajos realizados y el grado de cumplimiento con los estándares de seguridad.

Inicio de Contrato de Mantenimiento en Acería de Acerinox

En marzo de este año dieron comienzo los trabajos de mantenimiento del Contrato Refractarios Acería de Acerinox. Estos trabajos incluían la demolición de los hornos eléctricos 2 y 3. Los trabajos fueron complicados, ya que nuestra retroexcavadora no disponía de brazo con longitud suficiente. A base de ingenio se combinó la retroexcavadora grande con una miniretro, lo que pese a originarnos demoras, nos permitió concluir la tarea.

Para el horno eléctrico 3, con la retroexcavadora de la que disponíamos, no era suficiente abarcar su demolición completa, debido a la longitud del brazo. Para ello, tuvimos que emplear una combinación de una retroexcavadora y una miniretro, lo que nos ocasionó demoras para realizar la demolición completa.

Tras la ampliación del brazo de la W-7, con gran capacidad de reacción en su fabricación, pudimos concluir la demolición del horno eléctrico 2 con gran éxito y con satisfacción por parte del cliente, teniendo en cuenta, incluso, las condiciones tan poco favorables de demolición en las que tuvimos que intervenir.

A la dirección de la empresa Refractarios Alfran le fue transmitido, por parte de Acerinox, felicitaciones por el mínimo cambio en la transición con la anterior empresa de mantenimiento de Refractarios.

Desde 2007, Refractarios Alfran es el principal proveedor para el suministro y la instalación de materiales refractarios en las plantas de Votorantim Cimentos, en el sur de España.

En las diferentes paradas de mantenimiento que realizan en sus plantas de Córdoba y de Niebla (Huelva), Alfran viene siendo la empresa elegida gracias a su conocimiento de las instalaciones, la calidad de sus materiales y a su personal cualificado, dominando todos los métodos de instalación y conociendo a la perfección los requerimientos de materiales en cada área.

Cabe destacar, que materiales como el ALFRAN CLEAN 85 G, el ALFRAN ABR CLEAN o el DRYTECH 70 son de uso habitual en estas plantas, con desempeños excepcionales.

En toda actividad laboral, para conseguir un nivel de seguridad aceptable, desde alfran consideramos que es de vital importancia asegurar y mantener unas condiciones adecuadas de orden y limpieza. La falta de orden y limpieza en las instalaciones es un factor de riesgo que merece especial atención ya que es el causante de muchos accidentes, caídas por tropiezos o resbalones, golpes o pisadas sobre objetos, deterioro de equipos o instalaciones, lo que puede dar lugar a resultados distintos de los previstos.

Para conseguir el objetivo de mantener la empresa “limpia y ordenada”, todo el personal deberá asimilar conceptos como:

1. Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil:

• Disponer de medios para eliminar lo que no sirva, priorizando la eliminación según su utilidad.
• Clasificar según utilidad y recoger en contenedores lo inservible.
• Separar aquellos elementos que no deben estar en contacto con otros.
• En el caso de productos inflamables, usar bidones metálicos con tapa contra incendios.
• Las máquinas con posibles pérdidas deben tener un sistema de recogida y drenaje.
• Actuar sobre los motivos por los que se acumulan desechos.

2. Guardar el material en lugares apropiados para que sea fácilmente localizado:

• Colocar cada cosa en su lugar y eliminar lo que no sirva.
• Recoger las herramientas en estantes fáciles de localizar e identificar.
• Designar los emplazamientos en función de su funcionalidad y rapidez de colocación.
• Delimitar y señalar la ubicación de las cosas.
• Clasificar los residuos adecuadamente.

3. Evitar ensuciar y, si se ensucia limpiar al momento:

• Eliminar y controlar todo lo que puede ensuciar.
• La limpieza es el medio de control del estado de las cosas.
• Las personas de la limpieza deben estar debidamente entrenadas y equipadas.
• Eliminar con rapidez residuos o sustancias que puedan contaminar y provocar accidentes.
• Evitar suelos resbaladizos por aceites o grasas. Se garantizará la limpieza de ventanas para permitir entrar la luz.
• Mantener limpios vestuarios, duchas, etc.
• Implicar al personal en la limpieza del entorno.
• Controlar los puntos críticos que generen suciedad.

4. Generar hábitos de trabajo encaminados a favorecer el orden y la limpieza, etc:

• Las características de los suelos, techos, etc. serán tales que permitan su fácil limpieza.
• Normalizar los procedimientos acordes con orden y limpieza.
• Formación del personal.
• Señalizar pasillos y zonas de paso con colores.

¿En qué consiste la metodología de las 5s?

Contempla 5 puntos clave en los que cualquiera debe fijarse para mantener un puesto de trabajo en perfecto estado, implantada en ALFRAN hace más de 10 años

Son 5 palabras japonesas que vienen a definir una metodología del orden en la empresa:

• SEIRI: Seleccionar o clasificar. ¡Elimina lo innecesario!
• SEITON: Organizar u ordenar. ¡Búscala en su sitio!
• SEISO: Limpiar. ¡Un entorno limpio dice mucho de nosotros!
• SEIKETSU: Bienestar personal. ¡Mantén esta situación!
• SHITSUKE: Disciplina y hábito. ¡Mantener las 5s!

Siguiendo cada paso, se reducirán:

• Las actividades que no agregan valor
• Los accidentes
• La
  

Una vez más, Alfran fue la empresa encargada de llevar a cabo la reparación de mantenimiento refractario en la Planta Cementos Portland Valderrivas, sita en Alcalá de Guadaira (Sevilla).

A pesar de que, inicialmente, se planificó una reparación de menor envergadura, durante la obra se incrementó el alcance de esta tanto en lo que respecta a la instalación de ladrillo en el horno rotatorio como en la instalación de hormigón en diferentes zonas. Finalmente, se repararon las siguientes áreas:

• Arco y Cámara de Humos
• Cono de entrada
• Teja
• Nose Ring
• Cabezal
• Ladrillo del horno rotatorio

El trabajo se realizó durante 10 días a doble turno, lo cual posibilitó tener una capacidad rápida de reacción a la hora de llevar a cabo las necesidades que nos transmitía el cliente. A pesar de las circunstancias en las que nos encontramos debidas al COVID-19, la obra transcurrió sin ningún contratiempo, cumpliendo en todo momento los plazos exigidos por el cliente.

Alfran ofrece soluciones refractarias especializadas para mantenimiento de hornos de cal, bien sean de cilindro vertical o tipo Maerz de cilindro suspendido. Nuestros servicios incluyen apertura y cierre de registros, andamios, demolición y limpieza, suministro e instalación de materiales refractarios.

Tenemos una gama de hormigones refractarios, especialmente diseñados para hornos de cal, que pueden ser instalados por vibrocolado, como ABR Clean + o por gunitado, como CAST 80 GL, además de nuestra amplia gama de hormigones aislantes.

Nos ponemos a disposición de los clientes del sector de la cal, para ofrecerles, como desde hace más de 100 años, nuestras soluciones en Alta Temperatura Industrial.

Un año más, Alfran participará en el Congreso Técnico de FICEM (Federación Interamericana del Cemento). Este será el quinto año consecutivo en que Alfran acude al Congreso.

Se trata del encuentro más importante entre productores y proveedores de la industria del cemento en América Latina. Además de ser el único evento de la región donde las principales cementeras del continente buscan la mejor oferta de equipos dirigidos a optimizar los costos y eficiencias de sus plantas.

En esta ocasión, el Congreso se celebrará en el Centro de Convenciones Megapolis en la ciudad de Panamá durante los días 3, 4 y 5 de Septiembre.

¡Te estaremos esperando en el Stand No. 20!

Durante el Congreso Técnico de FICEM de 2017, Alfran contó con una presentación técnica. Puedes leer sobre la participación de Alfran en el evento de 2017 aquí.

En el número de Marzo de la revista “Cement and Building Materials Review” se ha publicado el artículo técnico “Magnesia-Spinel Castable. An Innovative Solution for Clinker Kilns”. En él se analizan los prometedores resultados del recrecimiento de ladrillos básicos en la zona de costra estable con un nuevo hormigón, ALFRANMAG 85 HG.

Así, esta solución implica reducciones importantes de tiempos de parada, costes e impacto ambiental. Igualmente, aumenta la seguridad de los trabajadores durante la parada.

Hormigones básicos, solución ALFRAN MAG 85 HG para hornos rotatorios de Clinker

La magnesia, MgO, es la materia prima fundamental empleada en la fabricación de ladrillos para recubrimiento de hornos rotatorios de clinkerización. Este material es elegido debido a su compatibilidad química con el proceso. Además, su alta predisposición a la hidratación no ha hecho posible emplearlo en hormigones hasta ahora.

De este modo, la solución para alargar la vida de los ladrillos básicos en la zona de costra estable es el recrecimiento de los ladrillos básicos mediante la proyección con ALFRAN MAG 85 HG, un hormigón de alto desempeño en base magnesia-espinela.