Revestimientos refractarios para Hornos de Aluminio

Desde principios de año, ALFRAN ha sido adjudicataria del contrato de mantenimiento de la acería de Tubos Reunidos, líder mundial en la fabricación de productos tubulares sin soldadura.
Gracias a este convenio, ALFRAN se encargará del mantenimiento de materiales refractarios en los equipos fundamentales de la planta, tales como cucharas, RH, horno eléctrico y tundish entre otros, y con el que aportaremos nuestra experiencia para cubrir las necesidades de nuestro cliente.

Nuestra joven filial, Alfran USA sigue avanzando, con paso firme, para convertirse en un proveedor de referencia en el mantenimiento de refractarios en los hornos de Clinker de cemento. De este modo y con nuestras gamas de hormigones refractarios de alto valor añadido, TIX, HIGH GUN, CLEAN, DRYTECH, alfranjet y alfranpump,ampliamos el número de referencias en clientes como Cemex USA, Drake Cement y American Cement, entre otros.

Gracias a nuestros 2 almacenes logísticos de Laredo (Texas) y Savanah (Georgia), en los que almacenamos un mínimo de 100 toneladas métricas en cada uno, podemos atender a cualquier cliente de USA con un plazo de entrega máximo de 48 horas.

Alfran seguirá dotando de recursos a nuestra filial americana para consolidar su crecimiento.

La revista Andalucía Económica celebró recientemente un nuevo ciclo de encuentros titulado ‘Sevilla apuesta por la industria’. Diversas empresas de la región se dieron cita en esta jornada, entre ellas Refractarios Alfran. La jornada tuvo lugar el 25 de mayo en el Complejo Ideal del Parque Empresarial Alcalá X, en Alcalá de Guadaíra. Además, el acto contó con la colaboración de la Confederación de Empresarios de Sevilla (CES).

El acto fue presentado por Alfredo Chávarri, Director General de Andalucía Económica, y fue inaugurado por Trinidad Argota, diputada provincial de Servicios Públicos Supramunicipales de la Diputación de Sevilla; Francisco Javier Castro, secretario general de Innovación, Industria y Energía de la Junta de Andalucía; Miguel Rus, presidente de la Confederación de Empresarios de Sevilla; y Ana Isabel Jiménez, Alcaldesa del Ayuntamiento de Alcalá de Guadaíra.

La jornada sirvió para analizar y dar a conocer la apuesta de la provincia Sevillana por la industria. Asistieron más de 150 personas, que no quisieron perder la ocasión de escuchar a representantes de grandes entidades.

Al inicio del ciclo, se resaltó la riqueza industrial de Sevilla como territorio idóneo para la consolidación de proyectos industriales. Así mismo, se destacó a Alcalá de Guadaíra como motor del área metropolitana de Sevilla y su provincia. Los polígonos industriales de la localidad producen el 40% del PIB industrial de la provincia, y el 9% del PIB de la región, constituyéndose como el mayor núcleo industrial de Andalucía.

Alfran en «Sevilla apuesta por la industria»

Tras la apertura, Juan Borrego, delegado territorial de Sevilla de la Consejería de Empleo, Empresa y Comercio de la Junta de Andalucía, habló sobre el estado y las perspectivas de futuro de la industria sevillana en una ponencia titulada ‘Estrategia industrial de Andalucía 2020’, calificando la industria como uno de los pilares fundamentales de la economía y sinónimo de Productividad, Innovación, Empleo Estable y Calidad.

A continuación, dio comienzo la mesa redonda titulada ‘La industria en Sevilla’, que fue moderada por Juan Román, presidente de la Comisión de Industria de la Confederación de Empresarios de Sevilla (CES), y contó con las intervenciones de Antonio Gómez, presidente de la Asociación de Empresas Aeronáuticas Hélice; Ángel Pulido, director de la Autoridad Portuaria de Sevilla; Enrique Delgado, director de Hidrometalurgia y Medio Ambiente de Cobre Las Cruces; José María Domínguez, Director General de Refractarios Alfran, y Carmen Quintero, Directora General de MP Productividad.

José María Domínguez, Director General de Refractarios Alfran, habló sobre la proyección internacional y del nuevo Plan Estratégico que se está ultimando. También destacó la importancia de trabajar en la innovación a través de alianzas estratégicas, y en la transformación digital.

Tras las in

La instalación de piezas prefabricadas se ha consolidado como una solución eficiente y sostenible en la industria. En Alfran, somos una empresa especializada que ofrece servicios que abarcan desde la fabricación hasta la instalación de estos componentes, mejorando la calidad y reduciendo los plazos de ejecución en proyectos industriales.

En Alfran, te explicamos qué son las piezas prefabricadas de hormigón refractario, sus ventajas y el proceso de instalación.

¿Qué son las piezas prefabricadas?

Las piezas prefabricadas son elementos fabricados en condiciones controladas, que luego se transportan e instalan en el lugar definitivo. Su uso permite una mayor precisión en las dimensiones y acabados, así como una reducción en los tiempos de construcción.

Ventajas de utilizar piezas prefabricadas

La incorporación de piezas prefabricadas ofrece múltiples beneficios. En primer lugar, permite una reducción significativa de los plazos de ejecución, ya que las piezas se instalan simultáneamente con otras actividades del proyecto, acortando los tiempos globales.

Además, las condiciones controladas de fabricación garantizan una mayor precisión y calidad en las piezas, reduciendo errores y mejorando el acabado final.

Proceso de instalación de piezas prefabricadas

La instalación de piezas prefabricadas requiere una planificación meticulosa y la coordinación de diversos equipos. El proceso generalmente incluye:

1. Planificación y diseño: Definición de las especificaciones técnicas, considerando las necesidades del proyecto y las normativas vigentes.
2. Fabricación: Producción de las piezas en instalaciones especializadas, garantizando su calidad y conformidad con las especificaciones.
3. Transporte y almacenamiento: Desplazamiento de las piezas al lugar de instalación, asegurando su protección y conservación.
4. Instalación: Colocación de las piezas en su posición final, utilizando técnicas y herramientas adecuadas para garantizar las medidas de seguridad y funcionalidad, consiguiendo siempre nuestro objetivo de 0 accidentes.

En 2024, Alfran Saudi Arabia dio un paso importante en su expansión y consolidación en la región con su primer proyecto de reparación y mantenimiento en Jubail Energy Services Company (JESCO), un referente dentro de la industria energética de Arabia Saudita. Este proyecto no solo marcó un hito en términos de nuestra presencia en un mercado clave, sino que también demostró la capacidad técnica y la excelencia de nuestros materiales refractarios en entornos industriales de alta exigencia, como es el caso de los hornos de recalentamiento.

En Alfran, te explicamos todos los detalles del proyecto de Alfran Saudi Arabia para JESCO, desde los desafíos técnicos hasta las soluciones innovadoras implementadas. Además, vamos a analizar el papel fundamental de la colaboración entre Alfran y JESCO, que resultó ser un modelo de éxito en la ejecución del proyecto, y cómo este hito pone a Alfran en una posición aún más fuerte en el sector energético y otros sectores industriales clave. Este proyecto ha reforzado nuestro compromiso con la excelencia y la innovación en la instalación de materiales refractarios para las industrias más exigentes.

Gracias a nuestra experiencia en el diseño, fabricación e instalación de materiales refractarios, pudimos asegurar una solución efectiva, optimizando el rendimiento y garantizando la durabilidad del equipo. El éxito de este proyecto ha sido un factor clave para seguir impulsando nuestra expansión y consolidando relaciones de largo plazo con grandes actores industriales en Oriente medio.

Introducción al proyecto de Alfran en Saudi Arabia para JESCO

El proyecto de Alfran Saudi Arabia para JESCO se desarrolló en un contexto de alta demanda de soluciones industriales eficientes y duraderas. JESCO, una de las principales empresas del sector energético en Arabia Saudita, se enfrenta continuamente a los desafíos de mantener su infraestructura en óptimas condiciones para asegurar la estabilidad de su producción de energía. El horno de recalentamiento en esta planta es una parte fundamental de este proceso, ya que garantiza la calidad del material tratado y optimiza la eficiencia operativa.

La elección de Alfran para este proyecto subraya nuestra reputación como proveedor confiable de materiales refractarios en el sector energético. Nuestra experiencia en proyectos de alta complejidad y la confianza que JESCO depositó en nosotros para realizar el mantenimiento de su horno de recalentamiento reflejan el nivel de calidad y especialización que ofrecemos a nuestros clientes. Este proyecto no solo refleja nuestra capacidad técnica, sino también nuestra habilidad para adaptarnos a las necesidades específicas de cada cliente, algo que caracteriza a Alfran en todas sus áreas de operación.

Objetivos del proyecto de horno de recalentamiento

El principal objetivo del proyecto fue garantizar el funcionamiento eficiente y seguro del horno de recalentamiento de JESCO. Estos hornos son vitales para el proceso de calentamiento de materiales, y su correcto funcionamiento es muy importante para mantener los estándares de calidad y eficiencia energética en la planta.

Gracias a la instalación de materiales refractarios de alto rendimiento, el horno no solo pudo operar a temperaturas más altas, sino que también se alargó la vida útil de las instalaciones y se redujo la necesidad de mantenimientos frecuentes. Esto resultó en una mejora significativa en los tiempos de producción y una optimización de los costes operativos, factores clave para cualquier empresa del sector energético.

Soluciones refractarias

En este proyecto, se emplearon materiales refractarios especialmente diseñados para soportar las altas temperaturas y la abrasión a las que están sometidos los hornos de recalentamiento. Entre las soluciones más destacadas se encuentran los productos Alfran Tix 85 AS (hormigón denso) y Alfran Lite 10-14 (hormigón aislante), que se utilizaron en las zonas más expuestas

La Trazabilidad es uno de los conceptos mas abordados en lo que va de siglo, lo es también para alfran. La norma UNE 66.901-92 define trazabilidad como la «capacidad para reconstruir el historial de la utilización o la localización de un artículo o producto mediante una identificación registrada».

ALFRAN no limita el seguimiento de un producto a la entrega al distribuidor o cliente final, ALFRAN va más allá y continua con el seguimiento durante la instalación del material y registrando el desempeño de este en la operación de los clientes. Para ello se apoyan en la tecnología, en la oferta de Servicio Integral (Ingeniería + Fabricación + Suministro + Instalación + Secado) y en la presencia continua de supervisores en las paradas de mantenimiento de los clientes industriales.

Para lograrlo, se ha requerido una visión clara, gran determinación y un arduo trabajo que va desde la implantación de herramientas informáticas hasta la formación y concientización de todo el equipo de profesionales. El resultado les permite tener hoy, en tiempo real, la información relevante de cualquier producto y ponerla a disposición de los usuarios. Incluye desde las MMPP empleadas en la fabricación hasta el desempeño que el material ha tenido en operación.

productos de ALFRAN

Como un ejemplo de todo esto, los productos de ALFRAN cuentan con una triple codificación en su etiquetado, compuesta por un código de barras, un código QR y un código alfanumérico.  

El código de barras se emplea internamente en sus fábricas para el control de cada una de las variables de procesamiento del producto (entrada de materias primas, producción y control de calidad). Y, posteriormente, durante la instalación en el equipo del cliente. Es en esta fase donde permite mantener la tan deseada trazabilidad y referencias por zonas.  

Por su parte, el código QR permite acceder a la información técnica, a la ficha de seguridad y al procedimiento de instalación del hormigón. Para ello, se puede emplear cualquier lector para códigos QR, desde un dispositivos del tipo Smartphone. Finalmente, el código alfanumérico permite el acceso a la información básica de cualquier producto a través de la APP de ALFRAN, donde también se pueden encontrar herramientas útiles para facilitar y orientar durante la instalación.

La APP de Alfran está disponible para sistemas operativos Android y iOS, por lo que se pueden descargar desde la PlayStore o la AppStore, respectivamente.  

ALFRAN brinda información precisa

Toda esta información se procesa y almacena en tiempo real, brindando información precisa y la capacidad de mantener el control de cualquier actuación. Así, se completa la trazabilidad para todo el ciclo de vida del producto.

En conclusión, la gestión de la trazabilidad exige, requiere y pone en sintonía grandes conceptos, entre otros, el de la Calidad, la Innovación y el Servicio, soportados en el uso de la Tecnología.  En ALFRAN están comprometidos con estos conceptos y con sus clientes, siendo este compromiso la base para el cumplimiento de su Misión empresarial, que es “Ser el partner industrial de referencia en alta temperatura”.

Un material refractario es aquel capaz de resistir temperaturas extremadamente altas sin perder sus propiedades físicas y químicas. Estos materiales son esenciales en múltiples procesos industriales, ya que se utilizan, directa o indirectamente, en la fabricación de la mayoría de los productos de uso cotidiano.

Las principales industrias que dependen de materiales refractarios incluyen acero, vidrio, aluminio, cobre, cemento, energía y petroquímica, entre otras.

Propiedades de los materiales refractarios

Los materiales refractarios deben cumplir con ciertas propiedades para soportar las condiciones extremas en cada sector industrial. Entre las características técnicas principales se incluyen:

• Resistencia a la compresión y a la flexión: Garantiza la durabilidad del material bajo cargas mecánicas intensas.
• Resistencia al choque térmico: Vital para soportar cambios bruscos de temperatura sin fracturarse.
• Resistencia al ataque químico y abrasión: Especialmente relevante en entornos donde el material refractario está expuesto a sustancias corrosivas, como álcalis, óxidos o vapores ácidos.

Clasificación de los materiales refractarios

Los materiales refractarios se clasifican según diversos criterios, adaptándose a las especificaciones de cada proceso industrial:

• Presentación: Se dividen en materiales conformados (ladrillos y piezas preconformadas) y no conformados (hormigones, fibras cerámicas aislantes).
• Finalidad: Clasificación entre densos, para exposición directa a procesos industriales, y aislantes, que ayudan a conservar el calor dentro de los sistemas para reducir el consumo de energía y proteger las estructuras metálicas.
• Composición química: Incluye sistemas de sílice, sílice-alúmina, magnesia, con adiciones de carburo de silicio, zirconio, y combinaciones especiales que otorgan propiedades específicas para distintos tipos de ataques químicos y térmicos.
• Carácter químico: Indica el comportamiento reactivo del material (ácido, neutro o básico), en función de los materiales con los que puede interactuar químicamente en temperaturas elevadas.
• Naturaleza química: La mayoría de los materiales refractarios están basados en óxidos, y la investigación en nuevos materiales se enfoca en incrementar sus capacidades térmicas y de resistencia.

Innovaciones tecnológicas en materiales refractarios

Alfran ha desarrollado innovaciones de alto valor añadido en materiales refractarios. Entre ellas se destacan:

• Tecnología Sol-Gel de la gama Drytech®: Una tecnología innovadora que reemplaza el uso de cemento con sílice coloidal, formando un enlace cerámico a baja temperatura. Esta tecnología incrementa la resistencia térmica y mecánica del material, reduce el riesgo de explosiones durante el secado. Al tratarse de materiales sin cemento, se tienen productos sin fecha de caducidad, por lo que se tiene un mayor control del stock. Estos materiales están diseñados específicamente para aplicaciones en los sectores de cemento, siderurgia y petroquímica.
• Sistema Steel-Tech®: Diseñado para soportar condiciones extremas de abrasión y alta demanda mecánica. Este sistema combina materiales cerámicos y metálicos, proporcionando una mayor durabilidad y resistencia en entornos altamente exigentes. Es especialmente efectivo en zonas de impacto y abrasión severa, como en procesos de la industria del cemento, cobre y aluminio, entre otras.

Sostenibilidad y eficiencia energética

Alfran no solo se enfoca en la durabilidad y rendimiento de sus materiales, sino también en su impacto ambiental. La gama Drytech®, por ejemplo, disminuye las emisiones de CO₂ en un 50% durante el secado gracias a su menor demanda de líquido y a su estructura de alta permeabilidad, que permite una liberación de vapor más rápida y segura. Esto, además de reducir el riesgo de accidentes, contribuye a una operación más ecoeficiente y alineada con los objetivos de sostenibilidad de la industria.

Certificación y cumplimiento normativo

La calidad de los materiales y procesos de Alfran está respaldada por la certificación ISO 9001:2015, que garantiza que la fabricación e instalación de materiales refractarios cumpla con los m

Los refractarios siempre serán una industria esencial y vital para la fabricación de innumerables productos fundamentales en la vida cotidiana. Al mismo tiempo, nuestro principal Valor es, y siempre ha sido, tanto la seguridad y el bienestar de nuestros empleados, como del entorno que nos rodea. Desde las primeras etapas de la amenaza COVID 19, en ALFRAN hemos sido proactivos en tomar medidas preventivas, para garantizar la salud y la seguridad de todos nuestros trabajadores, diseñando un Plan de Actuación y Contingencia, por parte de nuestro departamento de Seguridad y Salud. Esto incluye cumplir con todas las recomendaciones y directrices marcadas por la Organización Mundial de la Salud (OMS), tanto en nuestras instalaciones como fuera de ellas, favoreciendo y priorizando el teletrabajo, en aquellas actividades que lo permitan.

En estos momentos, como siempre, en ALFRAN seguimos a disposición de todos nuestros clientes en todas nuestras sedes, para aportar, como hacemos desde hace más de 100 años, “Soluciones en Alta Temperatura”

• World Refractories Association (WRA): COVID 19 Position Statement

La Jornada sobre Conocimiento, Economía Circular y Reciclado en el Sector de los Materiales Refractarios fue organizada en octubre por la Sección de Refractarios de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. La Jornada contó con la colaboración de la Asociación Nacional de Fabricantes de Refractarios, Materiales y Servicios Afines (ANFRE) y del Instituto de Cerámica y Vidrio (ICV).

Con la participación de más de 70 inscritos, provenientes de España,
Francia, Italia, Bélgica, Suecia y Alemania, pertenecientes a empresas del
sector (Materias Primas, Productores, Usuarios y Recicladores), Centros de
Investigación, Centros Tecnológicos, Asociaciones y a diferentes Ministerios
del Gobierno de España, se ha considerado una jornada beneficiosa desde el
punto de vista científico-técnico para todos los participantes.

Estratégicamente, la dependencia de Europa en materias primas en nuestro sector industrial, hace que sea una necesidad la búsqueda de posibilidades alternativas de abastecimiento. Entre ellas destaca la capacidad de gestionar de forma adecuada subproductos de nuestra propia actividad e incluso de otras como fuente de recursos.

Los ponentes compartieron sus experiencias desde diferentes enfoques en el
mundo del refractario: Usuarios finales y, por tanto, generadores de residuos
tras su vida útil, Valorizadores, Fabricantes, Académicos e Investigadores así
como Reguladores Institucionales.  

Esta Jornada sobre Conocimiento, Economía Circular y Reciclado en el Sector contó con la participación de compañeros de ALFRAN. Entre ellos José María Dominguez, como ponente en la mesa de cierre, donde se debatieron las problemáticas actuales y algunos posibles enfoques de futuro. También estuvo presente Margarita Álvarez, vicepresidenta de la sección de Refractarios, como parte del comité organizador y chairwoman durante la sesión.

Gracias a nuestro Comité de Igualdad y tras varios meses de trabajo, en mayo de 2020 fue aprobado el Plan de Igualdad de Oportunidades entre mujeres y hombres, siguiendo las directrices que marca la legislación española en la materia.

El objetivo de Grupo Aldomer es establecer medidas específicas para hacer efectivo el derecho a la igualdad entre mujeres y hombres, no solo en España, sino en todos nuestras filiales repartidas por el mundo.

“La Igualdad es el alma de la libertad, de hecho, no hay libertad sin ella”

Frances Wright

El pasado mes de octubre, Alfran participó en el SIPS 2017 (Sustainable Industrial Processing Summit) realizado en Cancún, México. En este evento se enfatizó en 3 pilares de la sostenibilidad: (1) Ciencia, Tecnología y Práctica Industrial, (2) Marco político y social y (3) Educación.

El simposio fue organizado por Flogen Technologies Inc.. Esta empresa canadiense mantiene una colaboración con Refractarios Alfran S.A.. Está dedicada a la Investigación, Desarrollo y Asesoría a fundiciones de metales (ferrosos y no-ferrosos).

Reconocimientos y personalidades en SIPS 2017

El evento SIPS 2017 contó con reconocidas figuras del campo de la investigación. De este modo, incluían 3 personas galardonadas con el premio Nobel, así como otras personalidades, como la Prof. Donna Nelson, Presidenta de la American Chemical Society. También se contó con asistentes involucrados en el mundo industrial, como Patricio Barrios, profesional que ha estado vinculado con la fundición y refino de cobre por varias décadas y en distintos países. Patricio Barrios fue homenajeado en esta edición del evento, asignándole su nombre al Simposio de Fundición y Procesamiento Electrolítico del Cobre, uno de los 6 simposios que se llevaron a cabo de manera simultánea en Cancún entre los días 23 y 26 de octubre.

Alfran presentó una ponencia denominada Advanced Refractory Castables Base On Microsilica Gel-Bonding Systems For Non-Ferrous Industries, en la cual se destacan las ventajas de nuestros materiales de la gama Drytech de cara a la sostenibilidad: (1) menor consumo de energía en secados (2) menor consumo por mayor rendimiento en operación.